麥芽糖漿生產設備工段介紹

（1）淀粉乳調漿
  淀粉乳從淀粉生產車間進入淀粉乳調節(jié)罐，在線監(jiān)測并自動調節(jié)淀粉乳的流量、DS、pH值及酶的流量指標，調整的淀粉乳經泵輸送至液化噴射器。
（2）噴射液化
  采用進口的液化噴射器，兩次噴射三次閃蒸技術，使淀粉乳液化更*，同時又能控制液化DE值，滿足生產不同麥芽糖含量的要求。液化反應時間為90～120min。液化液清亮，蛋白絮狀良好。閃蒸汽可充分利用作為蒸發(fā)工段的熱源，以達到熱能綜合利用回收熱能目的。
（3）糖化
  閃蒸后液化液經過板式換熱器精確控制溫度后進入糖化pH調節(jié)罐，在線自動控制調節(jié)pH并加入適量酶后進入糖化罐糖化。糖化溫度55～60℃，糖化時間24～48h。

（4）板框過濾工段
  糖化后，將溶液送入板框過濾機中，濾去不溶性蛋白質等固體殘留物。通過對糖化液的濁液和清液分別不同板框過濾，提高了過濾效率，減少了能耗。濾所得糖渣塊干燥后可以作為動物飼料。
(5) 脫色
  利用活性炭對麥芽糖漿脫色，能有效去除產品中的蛋白、脂肪及少量色素，提高成品的透光率。板式密閉過濾機該過濾機體積小、操作簡單、自動卸渣，能適應較高黏度的流體。且不消耗濾紙濾布，只消耗少量的助濾劑，因而具有過濾成本低的優(yōu)勢。

(6) 離子交換
  離交的目的是脫色、脫臭及除鹽（有機鹽及無機鹽），以提高熬糖溫度。