旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機(jī)工作原理 冷風(fēng)由鼓風(fēng)機(jī)送入加熱器加熱后以適宜的速度從干燥機(jī)底部切向進(jìn)入干燥室,濾餅物料由螺旋進(jìn)料機(jī)定量送入干燥室外與空氣接觸。熱風(fēng)對(duì)物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用將物料微粒化,形成較大的表面積強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,物料水分訊速蒸發(fā)。較大較濕的顆粒團(tuán)在攪拌器的作用下被機(jī)械破碎,濕含量較低的較小顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升,在上升過(guò)程中進(jìn)一步干燥。干粉隨氣流進(jìn)入旋風(fēng)收集器,成品由收集器底部出料排出,尾氣中夾帶的細(xì)粉通過(guò)脈沖布袋除塵器進(jìn)一步過(guò)濾分離,凈化后的尾氣由引風(fēng)機(jī)排除。 特點(diǎn) ◆ 由于物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?;矢叨确稚顟B(tài)及固氣兩相間的相對(duì)速度較大,強(qiáng)化了傳質(zhì)傳熱,故該機(jī)干燥強(qiáng)度高。 ◆ 干燥氣體進(jìn)入干燥機(jī)低部,產(chǎn)生強(qiáng)烈的旋轉(zhuǎn)氣流,對(duì)器壁上物料產(chǎn)生強(qiáng)烈的沖刷帶出作用,消除粘壁現(xiàn)象。 ◆ 在干燥機(jī)低部高溫區(qū),熱敏性物料不與熱表面直接接觸,并裝有特殊裝置,解決了熱敏性物料的焦化變色問(wèn) 題。 ◆ 由于干燥室內(nèi)周向氣速高,物料停留時(shí)間短,達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。 ◆ 特殊產(chǎn)品需在干燥室上部加裝分級(jí)環(huán),可以控制出口物粒的粒度及濕度,以達(dá)到不同物料的終水分粒度的要 求。 ◆ 攪拌器傳動(dòng)箱采用風(fēng)冷和水冷雙重冷卻方式,確保攪拌器*穩(wěn)定可靠地運(yùn)行。 ◆ 進(jìn)料電機(jī)與閃蒸主機(jī)攪拌電機(jī)聯(lián)動(dòng)控制,避免主機(jī)電機(jī)因超載而損壞。 應(yīng)用范圍 無(wú)機(jī)物:堿式碳酸鋅、白碳黑、納米白碳黑、輕質(zhì)碳酸鈣、*、*、氧化鉍、氧化鐵紅、鈦粉、二氧化銻、各種金屬氫氧化物、各種重金屬鹽、一水硫酸鋅、四氧化三猛、碳酸鋇等。 有機(jī)物:阿特拉律(農(nóng)藥殺蟲(chóng)劑)、硬脂酸鹽、除草劑、殺蟲(chóng)丹、草甘磷、苯甲酸、熒光增白劑、安息香酸、殺菌丹、草酸鈷、醋酸纖維素、川地龍水解物。 染 料:蒽醌、黑色氧化鐵、靛蘭顏料、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅、各種偶氮染料中間體。 陶 瓷:高嶺土、二氧化硅、粘土等。 食 品:大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥糖等。 廢 料:生物發(fā)酵淤泥、抗生素發(fā)酵渣、糖泥、啤酒糟、酒精糟等。 規(guī)格型號(hào)及技術(shù)參數(shù) 型 號(hào) | GXS-4 | GXS-6 | GXS-8 | GXS-10 | GXS-12 | GXS-14 | GXS-16 | 主機(jī)內(nèi)經(jīng)(mm) | 400 | 600 | 800 | 1000 | 1200 | 1400 | 1600 | 風(fēng)量(m3/h) | 1150-2000 | 2450-4500 | 4450-7500 | 7000-12500 | 10000-18000 | 13500-23500 | 18000-32000 | 蒸發(fā)水分(Kg/h) | 40-70 | 80-150 | 150-250 | 230-420 | 300-600 | 450-750 | 600-1000 | 主機(jī)功率(kw) | 4~4.5 | 5.5~11 | 7.5~15 | 11~18.5 | 15~22 | 18.5~30 | 22~37 | ******高度(m) | 4.2 | 5.2 | 5.6 | 6.2 | 7.0 | 7.4 | 8.0 | 占地面積(m2) | 18 | 25 | 32 | 38 | 45 | 55 | 75 |
|