鑄造車間除塵器的制作流程，收塵器采用慣性收塵和袋式收塵相結合的方式，因此具有二級收塵的效果，含塵氣體由入口首*入帶有傾斜板的預收塵室，利用含塵氣流方向的急劇改變，粗顆粒粉塵撞在導向板上，首先落入灰斗，其余隨氣流進入裝有濾袋的過濾室，粉塵附著于濾袋的外表面，凈氣透過濾袋后，經上部凈氣室、排風道由風機排出。

鑄造廠除塵器也是常用的布袋除塵器之一，是根據(jù)鑄造廠砂準備及砂處理車間工序復雜，物料輸送量大，工藝設備多，揚塵點多的特點，研發(fā)生產的一款適合鑄造廠砂處理車間的反吹風布袋除塵器。鑄造廠除塵器集國內外同類產品優(yōu)點于一體，密封性好，回轉靈活，更換除塵濾袋方便，除塵效果大于99.9%，粉塵排放濃度低于國家標準。實現(xiàn)了鑄造廠型砂處理生產線的*標準，改善了工人的操作環(huán)境。甚是得到了使用者的*好評。

鑄造廠除塵器主要特點： 
1、機體結構緊湊，布局合理，與其他處理相同風量的收塵器相比，占地面積小，過濾面積大。 
2、運動部件少，密封性能好，分室清灰，連續(xù)性工作。分室反吹清灰，*。
3、除塵效率高，可捕集粒徑大于0.3微米的細小粉塵，除塵效率可達99%以上。 
4、濾袋結構特殊，耐腐、耐濕性好，分室換袋，維護管理方便。 
5、可自動、手動控制，操作簡便可靠。

鑄造廠除塵器濾料把塵粒分離出來的過程分為兩個步驟，一種是布袋的纖維對塵粒的捕集在布袋上形成灰膜，即初層；二是初層對塵粒的捕集。在實際生產中后一種機制具有更重要的作用，因為在初層形成前，單純靠濾袋纖維捕集的除塵效率不高，而通過粉塵自身成層的作用，可捕集1微米左右的微粒，效率達到99％。鑄造車間除塵器的制作流程，高爐煤氣經布袋除塵后．含塵量達6mg／m3以下。當布袋上的集塵層達到一定厚度時，阻力增大，需要用反吹的辦法去掉集塵層。反吹時不應破壞初層，常用反吹風前后的壓差來判斷初層是否被破壞。反吹后的布袋再投入使用，由于保留了初層．除塵效率可保持在很高的水平．煤氣的含塵且也保持穩(wěn)定。