詳細(xì)介紹
螺旋冷榨機(jī).主要性能參數(shù):
型號(hào) 名稱 | 95型 | 100型 | 120型 | 130型 | 150型 | 160型 |
榨軸轉(zhuǎn)速(r/min) | 30-40 | 30-40 | 45-55 | 35-39 | 35-39 | 35-39 |
配用動(dòng)力(kw) | 7.5-11 | 7.5 | 11-15 | 15-18.5 | 18.5 | 18.5-22 |
三角帶 | B型 | B型 | B型 | B型 | B型 | B型 |
外形尺寸(mm) | 1910×550×756 | 1640×640×1200 | 1820×570×1320 | 1980×680×1460 | 1980×680×1460 | 2020×700×1480 |
產(chǎn)量(t/d) | 4-5 | 5-6 | 4-7 | 9-12 | 10-13 | 14-17 |
單機(jī)重量(kg) | 420kg | 480kg | 580kg | 760kg | 860kg | 960kg |
注:以上參數(shù)是指清選,分離,軋胚輔助設(shè)備齊全,工藝合理,操作正常是能達(dá)到指標(biāo)。
二、工作原理與構(gòu)造:
1、工作原理:
榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),將處理好的料胚帶如料斗,油料從料斗進(jìn)入榨膛。有榨螺的螺旋向里推進(jìn),進(jìn)行壓榨。
因料胚在榨油機(jī)的榨膛內(nèi)是在運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)下進(jìn)行的,在榨膛高壓的條件下,料胚和榨螺,榨膛之間產(chǎn)生很大的摩擦阻力。這樣就能使料胚和料胚產(chǎn)生摩擦,造成相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。另一放面,榨螺的根圓直徑是逐漸增粗的,當(dāng)榨螺轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí),螺紋使料胚即能向前推進(jìn)又能向外翻轉(zhuǎn),同時(shí)靠近榨螺螺紋表面的料層隨著榨軸轉(zhuǎn)動(dòng),這樣在榨膛里的每個(gè)料胚微粒都不是等速度同方向的運(yùn)動(dòng)。而在微粒之間也存在著相對(duì)的運(yùn)動(dòng)。有摩擦產(chǎn)生的熱量又滿足了榨油工藝操作上所必須的一份熱量,有助于促使料胚中的蛋白質(zhì)熱變性,破壞了膠體,增加了塑性,同時(shí)也降低了油的粘性,容易析```````榨出油來(lái),因而提高了榨油機(jī)的出油率。
2.結(jié)構(gòu):該機(jī)有進(jìn)料斗部分,齒輪箱部分,榨膛部分,榨螺部分,機(jī)架部分共五大部分組成:
三.機(jī)器的安裝:
榨油機(jī)安裝時(shí)必須在地腳螺栓牢固的安裝基礎(chǔ)上,使機(jī)體保持水平。電機(jī)安在進(jìn)料斗的背面。
四.機(jī)器的潤(rùn)滑:
1.榨油機(jī)主要采用機(jī)油和黃油兩種形式潤(rùn)滑。
序號(hào) | 潤(rùn)滑部位 | 油脂種類 | 加油周期 | 換油周期 |
1 | 調(diào)節(jié)螺栓 | 20號(hào)機(jī)械油 | 每班2次 | |
2 | 傘齒輪 | 20號(hào)機(jī)械油 | 每班2次 | |
3 | 軸承座套 | 20號(hào)機(jī)械油 | 每班2次 | |
4 | 齒輪箱 | 20號(hào)機(jī)械油 | *加油12kg | 六個(gè)月 |
5 | 各滾動(dòng)軸承 | 潤(rùn)滑油 | 每年一次 |
五.機(jī)器操作:
(一)開(kāi)機(jī)前的要點(diǎn):
1.開(kāi)機(jī)前先將齒輪箱內(nèi)加注12公斤機(jī)油.
2機(jī)器安裝好后,按規(guī)定加注潤(rùn)滑油,檢查各零部件是否緊固,操作手柄,插板是否靈活.
3.用手搬動(dòng)大皮帶輪查機(jī)器有無(wú)松動(dòng)或卡機(jī)現(xiàn)象,若有異常及時(shí)排除.
4.調(diào)整皮帶的松緊度,啟動(dòng)電機(jī),檢查槽輪方向是否與標(biāo)志方向*.
5檢查準(zhǔn)備工作做好后,松開(kāi)緊鎖螺母把榨螺擰到死點(diǎn),再退回3-4圈,再前進(jìn)半圈,保證榨螺與出餅口的間隙.
(二)開(kāi)機(jī):
1、啟動(dòng)電機(jī),開(kāi)動(dòng)機(jī)器,將餅加入6%-8%水分,倒入料斗,磨光榨膛,進(jìn)料不可過(guò)猛,否則可能造成榨膛堵塞與卡死機(jī)器事故,因此開(kāi)始下料應(yīng)該緩慢均勻,待榨膛磨光后,正常出餅后,方可將料胚倒入料斗.
2.運(yùn)轉(zhuǎn)后觀察出餅情況,如不出餅,將榨螺再退出1-2圈,如還不出餅,應(yīng)停機(jī)檢查.切記杜絕開(kāi)帶車.故障排除后再行初榨工作.正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)餅厚1-2毫米,餅成瓦片狀,手捏不粘,內(nèi)面光滑,外面發(fā)皺,表面不帶油跡.
餅厚的調(diào)節(jié):搬動(dòng)調(diào)節(jié)螺旋上的手柄,將調(diào)節(jié)螺栓順時(shí)針旋轉(zhuǎn),螺栓往外,餅就厚,反之餅就薄了。(調(diào)節(jié)螺栓為左T165x6)出餅圈與出渣稍頭的錐角不同,每轉(zhuǎn)一圈較餅厚度變化為0.4-0.5毫米。
3.榨油機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)中,應(yīng)經(jīng)常檢查出油,出渣情況,正常時(shí)油大部分從條排與前幾節(jié)園排流出。如餅碎成渣,說(shuō)明胚料太干。如發(fā)現(xiàn)餅發(fā)熱(散出蒸汽)成大片狀說(shuō)明水分太高,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié)胚料水分的含量。
出渣:條排出渣時(shí)成細(xì)片狀說(shuō)明水分高,如出粉狀含沫說(shuō)明水分低。園排渣過(guò)多屬壓緊螺母未壓緊圓排,應(yīng)上緊壓緊螺母,如水分合適,則條排不出渣或少出渣,圓排少量出渣也是允許的。料胚含水分的高低直接影響出油率,因此壓榨時(shí)應(yīng)控制好料胚的水分。
(三)停機(jī):
1.正常停機(jī)應(yīng)將料胚全部榨彎,反復(fù)將榨螺退進(jìn)數(shù)次,將榨膛中語(yǔ)料 走完,將出餅放至后,然后停車.
2.停電或因其它事故突然停車,先切斷電源,抽出放料擋板, 用人力反轉(zhuǎn)大皮帶輪,使心軸反轉(zhuǎn)時(shí)退出料胚,立即將榨螺軸推出榨膛(當(dāng)人力反轉(zhuǎn)大輪困難時(shí),不得強(qiáng)制進(jìn)行.以免損壞機(jī)器),進(jìn)行清理.若抽不出來(lái),應(yīng)將壓榨螺母松動(dòng),要把上榨籠拆釣,用螺絲刀逐個(gè)將圓排松動(dòng),清理,未經(jīng)清理不得再行開(kāi)車.
六.機(jī)器的主要零部件拆,裝:
1.主要零部件的拆裝方法:
(!)榨籠(包括圓排、條排骨圈)的拆裝方法:
旋轉(zhuǎn)榨螺軸,將榨螺 從榨膛內(nèi)抽出,然后用直徑24毫米粗的鐵棒插入出餅端壓緊螺母的孔內(nèi),逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)松動(dòng)螺母:松動(dòng)上榨籠兩端4個(gè)M16的連結(jié)螺釘,卸掉連結(jié)上下榨籠的12個(gè)M16的螺栓,拆去上榨籠即可將圓排圈取出。
標(biāo)號(hào) | 零件名稱 | 每臺(tái)數(shù)量 | 標(biāo)號(hào) | 零件名稱 | 每臺(tái)數(shù)量 |
1 | 條排 | 30 | 8 | 20#21#圓排 | 2 |
2 | 條排圈 | 1 | 9 | 出餅圈 | 1 |
3 | 1#圓排 | 1 | 10 | 壓緊絲 | 1 |
4 | 6#16#22#圓排 | 3 | 11 | 榨籠長(zhǎng)鍵 | 1 |
5 | 7#圓排 | 2 | 12 | 下榨籠 | 1 |
6 | 8#18#圓排 | 2 | 13 | 榨籠短鍵 | 1 |
7 | 上榨籠 | 1 | 14 | 2-5#、9-15#、19#圓排 | 12 |
注意:記住各圓排的位置,便于裝配。
(2)條排的拆裝方法:
卸下條排骨圈用鐵棒的一端從側(cè)面抵住一根條排,用手敲擊另一端,將一根條排打出,其余條排將自動(dòng)松散下來(lái).
(3)條排的裝配方法:
將條排圈立起,代出油槽面向下(建議下面放塊木板),把條排逐個(gè)的整齊的排列在內(nèi)壁上。帶深油槽的一端朝下,兩個(gè)條排的深油槽面不能對(duì)著放在一起。后一個(gè)條排用金屬棒打入》若條排松動(dòng),可以在條排之間加鐵皮,使條排緊貼內(nèi)壁,達(dá)到用手摸內(nèi)壁無(wú)突起現(xiàn)象為止。
(4)榨籠的裝法:
將條排圈有出油槽面面向機(jī)架,再按圓排序號(hào)依次放入圓排。帶出油槽面朝向機(jī)架。然后用壓緊螺母少上幾扣靠住圓排,在裝上榨籠。(上下榨籠均為配對(duì)制造,如更換需上下一齊換掉)用卸下的螺栓逐個(gè)交替上緊。
2.榨螺的拆裝方法:
(1)榨螺的拆法:停機(jī)后立即搬動(dòng)手柄,把榨軸從榨膛內(nèi)抽出,卸下保護(hù)帽、六方螺母、園螺母及調(diào)節(jié)螺栓,用直徑16的鐵棒插入鎖緊螺母的孔內(nèi)順時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)(切記與軸芯配合的螺紋均為左旋),拆去緊鎖螺母后,各節(jié)榨螺即可卸下。如榨螺(內(nèi)孔進(jìn)有細(xì)渣)因阻塞不好拆卸,可將地上墊一木板,二人將榨螺輕撞幾 下即可卸下,若仍卸不下來(lái),可用木柴火加熱后再卸下。
(2)榨螺的安裝:將榨螺立起細(xì)端向上,裝上檔圈,在把榨螺由1號(hào)起依次裝于軸上,然后用鎖緊螺母壓緊,以防油渣深入榨螺孔內(nèi),影響榨螺的拆卸。(調(diào)節(jié)螺母使調(diào)節(jié)栓兩端是8309軸承,裝時(shí)兩軸承大孔面均靠在調(diào)節(jié)螺栓的兩端面。榨螺整體裝齊后用兩個(gè)(M42×2)的螺帽背緊,背緊時(shí)注意兩個(gè)8309軸承的縫隙 。用手搬轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺栓,感到轉(zhuǎn)動(dòng)靈活時(shí)即可。
七. 安全生產(chǎn)規(guī)則:
為了保證機(jī)器的正常運(yùn)轉(zhuǎn),避免機(jī)器人身事故的發(fā)生,請(qǐng)嚴(yán)格注意下列事項(xiàng):
1. 機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,禁止用手或金屬棒深入料斗內(nèi)或撥弄出餅處的餅.
2. 在開(kāi)車前或機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)中,嚴(yán)禁將榨螺擰到死點(diǎn),以導(dǎo)致出渣稍頭 和出餅圈接觸,相互摩損,造成機(jī)器事故.
機(jī)器的存放:榨油機(jī)若*停放, 應(yīng)除去表面油垢,清理各油部件油渣.涂防銹油,置于干燥處,榨籠用油布蓋豬,以免灰塵雜物入積條排、圓排縫隙,影響下次使用.
八.影響出油的主要因素:
影響螺旋榨油機(jī)出油率的主要因素有一下幾點(diǎn):
1. 油料的水分:
影響出油率關(guān)鍵的因素是油料的水分,油料中水分多或少都直接影響出油率.一般用戶沒(méi)有化驗(yàn)設(shè)備,幾種主要油料的合適水分可按經(jīng)驗(yàn)方法確定如下:
(1). 大豆: 如果用門牙咬能咬碎, 用臼牙咬成扁諞狀, 具有裂紋, 有輕度的響聲, 則說(shuō)明水分 合適.若成扁片狀, 但沒(méi)有裂痕, 則太濕; 可用火炕或太陽(yáng)曬的方法進(jìn)行處理. 若破碎并有很大的響聲,則太干;這時(shí)需要適量的水.
(2) 棉籽:用牙咬殼仁分離,殼破有響聲,則合適;若成扁形,則太濕。若殼仁成粉,則太干。
(3)菜籽:可用兩種方法分榨:冷榨或熱榨。
冷榨時(shí):用指甲擠有響聲,分成兩片并有油擠出,為合適;成粉則太干,成粉則太濕。
熱榨時(shí):需經(jīng)炒,炒后檢查,用兩塊木板揉擦菜籽,殼與仁分離則合適:若仁成粉則太干;若殼與仁不分則太濕。
2. 出餅的薄厚,反映出榨膛的壓力大小;餅厚則壓力小,餅薄則壓力大。一般規(guī)律與圓排的松緊相似,即油料含油少壓力就應(yīng)大,餅薄,圓排應(yīng)壓緊(用壓緊螺母壓緊);油料含油多,則榨膛壓力應(yīng)小,餅厚,圓排應(yīng)松些。
餅比較合適的厚度為:
大豆: *遍壓榨應(yīng)稍厚為1-1.5毫米左右:第二遍的厚應(yīng)為0.5-1毫米左右。
棉籽:榨一遍即可,餅厚在1-2毫米左右。
花生仁:一般冷榨2-3遍,餅厚1-2毫米左右。
在榨油中,由于各種因素的不同,因此掌握出餅的厚度應(yīng)根據(jù)出餅的情況,出油旺時(shí)為合適餅厚。對(duì)上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬厚度應(yīng)根據(jù)出餅的情況,出油旺時(shí)為合適餅厚。對(duì)上述餅厚度的確定數(shù)字決不能生搬硬套。
九.一般故障及其排除方法
序號(hào) | 故障 | 產(chǎn)生原因 | 排除方法 |
1 | 突然停車,榨螺軸卡死。 | 1. 新機(jī)初榨,沒(méi)通過(guò)磨合大量投料入榨。 2. 餅的厚度太薄,榨膛壓力增大。 | 1.按說(shuō)明方法操作,經(jīng)常注意機(jī)器的聲音及電流強(qiáng)度的大小。 |
2 | 出油過(guò)底 | 1. 油料水分不合適。 2. 榨膛溫度 低。 3. 條排,圓排間隙不符合要求。 4. 零件磨損。 | 1. 按說(shuō)明書操作。 2. 松或緊動(dòng)壓緊螺母,使其少量出渣,流油暢通。 |
3 | 入料斗存油(返油) | 1.圓排條排過(guò)緊。 2.油料含油過(guò)多,餅出的太薄。 | 1.松動(dòng)壓緊螺母使其流油暢通。 2.調(diào)節(jié)出餅厚度,將餅加入榨膛把油沖出。 |
4 | 餅代油斑 | 1. 油料水分過(guò)多。 2. 圓排間隙過(guò)小。 3. 零件磨損。 | 1.按說(shuō)明書操作。 2.松動(dòng)壓緊螺母加大圓排間隙。 3.更換新零件。 |
5 | 油質(zhì)暗褐而綢 | 1. 榨膛溫度低。 2. 油料雜質(zhì)過(guò)多。 3. 油料過(guò)干或發(fā)霉。 | 1. 按說(shuō)明書操作 2. 篩選油料。 |
6 | 產(chǎn)量低 | 1. 壓榨未經(jīng)脫絨的棉籽,絨長(zhǎng)易于搭橋,纏軸。 2. 榨膛,榨螺不光滑。 3. 油料含水分過(guò)多。 4. 出餅口間隙過(guò)小。 5. 棕螺磨損。 | 1. 棉籽脫絨或經(jīng)篩選。 2. 在更換新件后要進(jìn)行一段時(shí)間的磨合使榨螺光滑。 3. 按說(shuō)明書操作。 4. 更換新零件。 |
7 | 不入料 | 1. 含油多的油料返油。 2. 油料太濕(尤其是棉籽) | 1. 按說(shuō)明書操作。 2. 棉籽要脫絨。 |
8 | 嚴(yán)重冒渣 | 1. 條排,圓排間隙過(guò)大。 2. 榨膛壓力過(guò)大。 3. 零件磨損。 4. 油料太干。 | 1. 按說(shuō)明書操作。 2. 更換新件。 |
十.主要油料的壓榨方法:
1. 大豆的壓榨方法:目前大豆的壓榨方法主要有兩種,分熱榨或冷榨.
(一)冷榨工藝流程:
大豆----篩選----壓榨(水分合適)
(二)熱榨工藝流程:
大豆----篩選---軋胚----蒸炒----壓榨
生產(chǎn)工藝說(shuō)明: 先將大豆篩選除雜,再將大豆破碎加水約7-8%進(jìn)行軟化,進(jìn)入蒸鍋蒸至115度左右方可入榨.
2.菜籽的壓榨方法:菜籽分冷榨或熱榨,為了提高出油率和油品的質(zhì)量,一般以熱榨為主.
其工藝流程如下:
冷榨: 篩選----軋胚----壓榨
熱榨: 篩選----軋胚----蒸炒-----壓榨
冷榨: 先將菜籽篩選去雜,再檢查菜籽的含水量,無(wú)檢查設(shè)備的前提下可以用土法檢查:用指甲將菜籽擠一下,若有響聲,并分成兩片,或有油擠出為合適,若成粉則太干,若成餅則太濕.若太干要加2.5-3%的水,待炒籽達(dá)到棕黃色,溫度110-120度為合適,方可入榨.
1. 花生仁的壓榨方法: 花生仁熱榨或冷榨均可,以熱榨為主(冷榨效果不如熱榨). 熱榨時(shí)先把花生仁粉碎或榨胚,然后放在蒸鍋內(nèi)蒸1.5-2小時(shí),溫度達(dá)120度左右,含水3%左右,即可入榨,榨油機(jī)溫度達(dá)85度時(shí),開(kāi)始正常壓在榨如 無(wú)蒸鍋,也可將花生仁放在炒鍋內(nèi)炒,先將花生仁粉碎,逐漸加大約7-8%的水,炒至深黃色時(shí),即可出鍋入榨。
2. 帶殼花生的壓榨方法:帶殼花生的壓榨,花生干濕必須合適,一般剝?nèi)セㄉ耐鈿?,花生仁可以用手搓去紅皮壓榨,花生壓榨兩遍即可,花生過(guò)濕,壓榨時(shí)產(chǎn)生響聲,應(yīng)將花生重新烘干或曬干。如榨帶殼花生出餅不順利,加大約20%的餅與花生半均后再入榨。
螺旋冷榨機(jī)