油炸食品脫油機(jī)結(jié)構(gòu)簡介

該設(shè)備由底座，減振組合彈簧，機(jī)體支座橫梁，外筒體，脫油筒傳動裝置，液壓動力單元，液壓油缸等部件組成附圖(一)

油炸食品脫油機(jī)安裝調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)

1.參照附圖(二)基礎(chǔ)混凝土標(biāo)號C25,基礎(chǔ)螺栓8-M24*500,基礎(chǔ)施工，使用單位亦可根據(jù)現(xiàn)場情況進(jìn)行基礎(chǔ)設(shè)計，建議采用二次灌槳工藝;

2.設(shè)備到廠后，檢查設(shè)備配套是否齊全，有無損壞，確定無誤再行安裝，灌注二次漿，待達(dá)混凝土護(hù)齡期后上緊地腳螺栓，保證設(shè)備牢固水平的固定在基礎(chǔ)上;

3.空車調(diào)試

設(shè)備安裝完畢，首先檢查各部位螺栓是否松動，各潤滑點(diǎn)是否加注潤滑脂，人工轉(zhuǎn)動脫油筒，檢查脫油筒與外筒體之間有否卡、碰、擦現(xiàn)象，檢查懸掛減振彈簧組是否擺動自如，確認(rèn)上述一切正常后，方可按變頻器設(shè)定的運(yùn)轉(zhuǎn)程序(上料、脫油、出料)進(jìn)行空車試運(yùn)轉(zhuǎn)，空試不小于1小時(按程序周期反復(fù)空試)，確實(shí)無任何異?，F(xiàn)象時再進(jìn)行負(fù)荷試車;

4.負(fù)荷試車

①.按上述空試要求重新檢查，一切正常即可進(jìn)行投料試車;

②.在上料均勻、裝料平衡的前提下，檢查整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)是否平穩(wěn)，減振彈簧組預(yù)壓力是否處于狀態(tài);

③.當(dāng)結(jié)束脫油程序時，脫油筒轉(zhuǎn)速平穩(wěn)下降且達(dá)到2-3rpm時，出料液壓系統(tǒng)開始工作，筒體翻起均勻出料;

④.再次重復(fù)檢查設(shè)備各部位螺栓是否松動，基礎(chǔ)螺栓重新上緊，一切準(zhǔn)備就緒，方可投入正常運(yùn)轉(zhuǎn);

六、操作規(guī)程及程序運(yùn)行

1.通過變頻器啟動主軸電機(jī)，按運(yùn)轉(zhuǎn)程序，脫油筒低速運(yùn)轉(zhuǎn)，啟動配套的上料機(jī)構(gòu)(全程PLC編程自動控制)自動上料，經(jīng)料斗翻轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，將物件均勻分布于脫油筒中，裝載高度不大于脫油筒高度的三分之二，總量不超過800kg，并保證裝料平衡，若出現(xiàn)物件不平衡，應(yīng)立即停機(jī)，待設(shè)備*停止后，用人工將物料調(diào)整均勻，然后通過變頻器重新啟動;

2.脫油程序結(jié)束后，該設(shè)備即進(jìn)入減速至低速運(yùn)行(2-3rpm)同時液壓翻轉(zhuǎn)裝置工作，液壓缸頂升機(jī)體翻轉(zhuǎn)120°進(jìn)行卸料程序;

3.該設(shè)備配套的進(jìn)出料裝置均由PLC控制，完成:

實(shí)箱 提升 翻轉(zhuǎn)上料 脫油 翻轉(zhuǎn)出料

空箱移栽 產(chǎn)品裝箱

產(chǎn)品輸出