人工挖孔樁泥漿污泥脫水處理機設(shè)備

一般的打樁泥水分離工藝流程：
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后再經(jīng)臥式離心機（臥螺離心機）脫水后外運處置。污泥濃縮池上清液、污泥濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)。打樁泥水產(chǎn)生的大量污泥經(jīng)處理后，若能合理利用，就會變廢為寶。
首先，打樁泥水需經(jīng)過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應(yīng)提高，但應(yīng)避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。

在進入機械脫水前，污泥需投加絮凝劑進行化學調(diào)理，使污泥形成絮體。不同打樁工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機絮凝劑有LS鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合LS鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨使用無機絮凝劑時，由于形成的絮體小，機械強度較低，在濾帶擠壓下污泥會隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨使用陽離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機絮凝劑結(jié)合有機高分子絮凝劑使用，可達到較好效果且降低污泥脫水費用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實驗方法確定。

經(jīng)化學調(diào)理后，污泥須經(jīng)機械脫水。由于污泥脫水運行費用及脫水后處理成本占整個污水處理費用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的脫水設(shè)備是非常重要的。相較而言，臥式離心機（臥螺離心機）具有投資少，自動控制及連續(xù)運行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護費用低，噪音小、化學藥劑投加量少等優(yōu)點。因而脫水設(shè)備建議選用臥式離心機（臥螺離心機）。臥式離心機（臥螺離心機）的過程為：先用泵將污泥抽入離心機，然后經(jīng)過離心力的作用，將比重不同的物質(zhì)相互脫離，顆粒物質(zhì)通過螺旋推料器推出機外。根據(jù)某紙廠提供的數(shù)據(jù)，打樁泥水分離經(jīng)過臥式離心機（臥螺離心機）脫水后，含水率降至75%~85%。此時，泥餅外運進行終處置。

人工挖孔樁泥漿污泥脫水處理機設(shè)備

污水處理設(shè)備的技術(shù)數(shù)據(jù)：
噪 聲 ：80 dB（A）
振動烈度 ：6.5mm/s
工作方式 ：可24小時連續(xù)運行
固體去除率 ：約90％
泥餅含水率 ：約40％
設(shè)計轉(zhuǎn)速: 0-2500r/min變頻調(diào)速
大設(shè)計分離因素:1750
差轉(zhuǎn)速: 535無級可調(diào)
主軸承設(shè)計壽命: 100000小時
碳化鎢硬質(zhì)合金設(shè)計壽命: 80000小時
驅(qū)動系統(tǒng)：雙電機雙變頻，實現(xiàn)差轉(zhuǎn)速無級可調(diào)和能量返饋

   

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