人工挖孔樁污泥脫水設(shè)備

一般的打樁泥水分離工藝流程：
前處理中含纖維的物化污泥和生化處理系統(tǒng)產(chǎn)生的剩余污泥，經(jīng)污泥濃縮池重力濃縮后再經(jīng)臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）脫水后外運(yùn)處置。污泥濃縮池上清液、污泥濾液排入廠區(qū)污水收集系統(tǒng)。打樁泥水產(chǎn)生的大量污泥經(jīng)處理后，若能合理利用，就會(huì)變廢為寶。
首先，打樁泥水需經(jīng)過污泥濃縮池處理。污泥濃縮是利用重力沉降提高污泥濃度的過程，污泥濃度經(jīng)提高后，絮凝劑利用率將相應(yīng)提高，但應(yīng)避免污泥濃度過高，造成污泥輸送的管道堵塞。

在進(jìn)入機(jī)械脫水前，污泥需投加絮凝劑進(jìn)行化學(xué)調(diào)理，使污泥形成絮體。不同打樁工藝產(chǎn)生不同類型的污泥，需有針對(duì)性地投加不同類型的絮凝劑。常用的無機(jī)絮凝劑有LS鋁、聚合氯化鋁、三氯化鐵、聚合LS鐵等。常用的高分子絮凝劑主要是聚丙烯酰胺。單獨(dú)使用無機(jī)絮凝劑時(shí)，由于形成的絮體小，機(jī)械強(qiáng)度較低，在濾帶擠壓下污泥會(huì)隨濾液大量滲漏，脫水效果差，污泥回收率低。單獨(dú)使用陽(yáng)離子聚丙烯酰胺，可取得較好的污泥脫水效果，但成本較高。因而，若將無機(jī)絮凝劑結(jié)合有機(jī)高分子絮凝劑使用，可達(dá)到較好效果且降低污泥脫水費(fèi)用。關(guān)于絮凝劑的種類和劑量可用實(shí)驗(yàn)方法確定。

經(jīng)化學(xué)調(diào)理后，污泥須經(jīng)機(jī)械脫水。由于污泥脫水運(yùn)行費(fèi)用及脫水后處理成本占整個(gè)污水處理費(fèi)用的較大比例，因而選擇節(jié)能、高效的脫水設(shè)備是非常重要的。相較而言，臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）具有投資少，自動(dòng)控制及連續(xù)運(yùn)行，能耗低、脫水效率高，易于管理、維護(hù)費(fèi)用低，噪音小、化學(xué)藥劑投加量少等優(yōu)點(diǎn)。因而脫水設(shè)備建議選用臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）。臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）的過程為：先用泵將污泥抽入離心機(jī)，然后經(jīng)過離心力的作用，將比重不同的物質(zhì)相互脫離，顆粒物質(zhì)通過螺旋推料器推出機(jī)外。根據(jù)某紙廠提供的數(shù)據(jù)，打樁泥水分離經(jīng)過臥式離心機(jī)（臥螺離心機(jī)）脫水后，含水率降至75%~85%。此時(shí)，泥餅外運(yùn)進(jìn)行終處置。

人工挖孔樁污泥脫水設(shè)備

打樁泥漿脫水機(jī)的安裝與調(diào)整：
1、主機(jī)及電氣控制柜在安裝布置時(shí)應(yīng)保留必要的空間位置（約為機(jī)占面積的1-2倍），以便維護(hù)、操作。
2、主機(jī)基礎(chǔ)參照外形尺寸及機(jī)架參數(shù)進(jìn)行，采用混凝土，鋼架或磚混結(jié)構(gòu)皆可。
3、原液進(jìn)料形式多數(shù)為污泥泵直接注入。采用原液高位自流形式的，應(yīng)保證液面與主機(jī)進(jìn)料口位保持原液進(jìn)料有一定壓力差，并能到設(shè)備所要的流量。
4、原液進(jìn)入主機(jī)之前必須要經(jīng)過粗濾，或經(jīng)過污泥切割機(jī)以保證進(jìn)料均勻不堵塞。
5、進(jìn)料控制閥應(yīng)安置在主機(jī)進(jìn)料口的2米之間。
6、主機(jī)吊裝必須使用機(jī)座上四角吊裝，禁止用軸承座或主軸吊裝，卸裝工具為叉車。
7、本機(jī)采用彈性全浮支架，安裝時(shí)只要將主機(jī)往基礎(chǔ)（鋼架或混凝土基礎(chǔ)）上擺正位置，無需低腳螺絲連接，保持整機(jī)基本水平位置即可。
8、在進(jìn)料閥門和主機(jī)中間應(yīng)裝一段透明管，以便觀察情況，同時(shí)以保證設(shè)備逐漸的浮動(dòng)與外界的影響。
9、新機(jī)安裝時(shí)不能隨便拆卸設(shè)備組件，以免影響設(shè)備的性能及質(zhì)量。
10、應(yīng)由熟練電工進(jìn)行電氣安裝工作，按接線圖保證接線準(zhǔn)確，新裝機(jī)在運(yùn)行前必須檢查電機(jī)一級(jí)轉(zhuǎn)速與二級(jí)轉(zhuǎn)速，確保轉(zhuǎn)向*（應(yīng)與皮帶罩上所標(biāo)箭頭*）。
11、移動(dòng)電機(jī)底板位置調(diào)整轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶松緊度，以向皮帶施壓3-5公斤時(shí)，皮帶撓度在10-15mm之前為宜。
12、安裝完畢后，再檢查主機(jī)上的所有螺母是否有松動(dòng)，并予以擰緊。

   

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