洗沙場(chǎng)制砂泥漿污泥分離機(jī)、砂石廠泥漿污水處理機(jī)器 洗沙污泥脫水以往大都使用沉淀池來進(jìn)行自然沉淀處理，這種方法的弊端是處理時(shí)間長(zhǎng)，沉渣提取不易，槽罐車外運(yùn)法，費(fèi)用高，不能從根本上解決問題，而且沉淀池一個(gè)不夠用，需要多建幾個(gè)，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，基建成本過高?，F(xiàn)在的洗沙行業(yè)，一般采用污泥脫水機(jī)來進(jìn)行污泥脫水，效果好，處理量大。 　

　現(xiàn)在很多沙場(chǎng)泥漿水處理，企業(yè)采用臥螺離心機(jī)比較多，因?yàn)樵O(shè)備操作方便，效率高，處理量大，占地面積小，移動(dòng)方便，處理效果好，運(yùn)行成本低，省時(shí)又省力，這是一款可以連續(xù)作業(yè)的洗砂場(chǎng)廢水脫泥機(jī) 　　臥螺離心機(jī)在處理洗沙污泥脫水時(shí)具有帶機(jī)和板框以及其他設(shè)備所不具有的巨大優(yōu)勢(shì)具體表現(xiàn)為： 　　1.加藥少，能大幅度降低企業(yè)環(huán)保成本。 　　在離心機(jī)內(nèi)，細(xì)小的污泥也能與水分離，所以絮凝劑的投加量較少，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量為：1.5kg/t[干泥]，污泥回收率為95%以上，脫水后泥餅的含水率為60%－85%左右，而帶濾機(jī)由于濾帶不能織得太密，為防止細(xì)小的污泥漏網(wǎng)，需投加較多的絮凝劑以使污泥形成較大絮團(tuán)，一般混合污泥脫水時(shí)的加藥量大于3kg/L［干泥］，污泥回收率為90%以上，脫水后泥餅含水率80%左右。 　　使用帶機(jī)和板框來處理洗沙污水時(shí)，因?yàn)槠浣Y(jié)構(gòu)所決定，泥水分離必須要靠過慮介質(zhì)，但目前市場(chǎng)上的過慮介質(zhì)的目數(shù)不可能作到像泥漿顆粒那么細(xì)小，所以只能加大藥劑的投放量來彌補(bǔ)這一缺失，無凝大大增加了設(shè)備耗藥量。 　　2.效率高，勞動(dòng)強(qiáng)度低，能大大降低企業(yè)的人工成本。 　　效率高：離心機(jī)在進(jìn)行污泥脫水時(shí)是一個(gè)連續(xù)、封閉、自動(dòng)地完成工作，不會(huì)引起堵塞，工作過程中不需要用高壓水沖洗機(jī)體內(nèi)部，所以生產(chǎn)效率高。待處理的污泥連續(xù)不斷輸入，澄清液和脫水泥餅*連續(xù)排出、輸送是一個(gè)全自動(dòng)處理過程，大大減輕工人勞動(dòng)強(qiáng)度。 如果是大型的洗沙企業(yè)的話，使用臥螺離心機(jī)能有效的減少三分之二的人工成本，年節(jié)省人工費(fèi)用上百萬。

　　洗沙場(chǎng)制砂泥漿污泥分離機(jī)設(shè)備自動(dòng)化工作，基本不要人工操作，只需開關(guān)機(jī)，工作效率高，每小時(shí)可以處理30-50立方泥漿，處理成本低，處理一立方泥漿比罐車運(yùn)輸，要降低45%對(duì)于有些地方甚至降低60%！并且可以做到泥水重新利用，清水循環(huán)利用，有的泥巴可以造磚！相對(duì)于罐車運(yùn)輸，或海運(yùn)偷排，購(gòu)置泥漿分離脫水機(jī)是一次性投資長(zhǎng)遠(yuǎn)收益！王經(jīng)理 一三九 ⑥790 ②180

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