脈沖除塵器的設計克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，所以脈沖布袋除塵器清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，脈沖布袋除塵器運行穩(wěn)定可靠，經濟效益好；脈沖布袋除塵器清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。

脈沖噴吹袋式除塵器的優(yōu)點是在處理氣體量相同的情況下，它所需要的濾料面積比前兩種的少得多，因而設備體積，重量，占地面積都相應的小得多，初投資也就少得多。由于脈沖噴吹袋式除塵器優(yōu)點多，所以應用面日益擴大。

脈沖袋式除塵器是20世紀50年代中期出現的。經過多年發(fā)展，這種除塵器有了各種不同的型式，但其基本特征都是利用壓縮空氣的短促噴射為濾袋清灰。下面將普通常用的脈沖袋式除塵器的構造介紹一下。

在每排濾袋頂上設一根噴吹管，噴吹管上正對每條濾袋中心處有一小孔。噴吹管一端連接脈沖閥，脈沖閥又與儲有壓縮空氣的穩(wěn)壓氣包相連。濾袋內有籠式骨架，頂部連接一個文氏管，文氏管固定在除塵器上部的花板上。含塵空氣從進氣口進入除塵器后，在中箱體內經濾袋外側流進濾袋。這時粉塵被阻留在濾袋外側，干凈空氣則從濾袋頂部流入上箱體，然后排出。當達到既定阻力或到一定時間時，脈沖控制器即發(fā)出指令，通過控制閥使脈沖閥打開，讓氣包內的壓縮空氣由噴吹管上的各個小孔噴出，在穿過文氏管時，又從周圍吸入空氣，一起噴入濾袋，進行清灰。當控制器的信號消失時，脈沖閥即關閉，清灰停止。各大排濾袋的清灰順序輪流進行。

 1、產品質量

布袋的加工尤為重要。這些年，一些小廠家選用小型縫紉機為加工設備，且加工時用殘次線為質料，以假亂真，加工水平也遠遠落后。使除塵布袋在運用時間不長便呈現開線，裂口，掉底等現象。布袋尺度稍小盡管也可以運用，但在吸附比重較大的粉塵后，運用一段時間便會呈現掉袋現象。

2、脈沖除塵器的過濾風速過高，是除塵布袋損壞的主要原因。這些年，有些單位盲目的降低設備本錢，添加利潤，在規(guī)劃袋式除塵器時，把過濾風速進步，短時間內用戶沒有顯著的反應，但是大大縮短了濾袋的運用壽命。

3、運用溫度

準確選用合適相應粉塵溫度的除塵布袋，是濾袋的關鍵。單機除塵器假如溫度過高，所選用的除塵布袋以超出正常運用溫度，濾袋輕則縮短運用壽命，嚴峻的會在短時間內燒毀。因而，在選用濾袋時一定要測定計算好除塵器進口溫度，在選用相應的除塵布袋。