脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除法：
　　（1）運(yùn)行阻力大
原因可能是： 濾袋板結(jié)； 脈沖閥不工作或損壞； 壓縮空氣壓力太低； 脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)； 一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。
　?。?）運(yùn)行阻力小
　　原因可能是：①煙氣短路;②濾袋破損;
　　解決方法： 檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊; 檢查并更

脈沖除塵器可能發(fā)生的故障機(jī)排除法：

　?。?）運(yùn)行阻力大

原因可能是： 濾袋板結(jié)； 脈沖閥不工作或損壞； 壓縮空氣壓力太低； 脈沖閥工作時提升閥關(guān)閉不嚴(yán)； 一個或多個提升閥處于關(guān)閉狀態(tài)。

排除方法：①清洗濾袋，加強(qiáng)通風(fēng)；②維護(hù)或換脈沖閥；③檢查氣路及空氣壓縮機(jī)；④檢查清灰控制器。

　　（2）運(yùn)行阻力小

　　原因可能是：①煙氣短路;②濾袋破損;

　　解決方法： 檢查管路并對損壞處進(jìn)行補(bǔ)焊; 檢查并更換濾袋;

　　（3）脈沖閥不工作

　　原因可能是電源斷電或清灰控制器失靈； 脈沖閥內(nèi)有雜物，一直漏氣； 脈沖閥線圈燒壞壓縮空氣壓力太低。

脈沖除塵器濾袋的清理和換濾袋在使用過程中可能由于粉塵粘度較高造成濾布板結(jié)現(xiàn)象，從而導(dǎo)致脈沖除塵器阻力增大影響除塵效果，出現(xiàn)以上情況后需將濾袋從脈沖除塵器拆下來用清水對濾布表面進(jìn)行沖洗，沖洗完成晾干后可以繼續(xù)使用。濾袋的清洗周期由使用者根據(jù)本單位的粉塵性質(zhì)和除塵器的使用頻率確定。一般情況下，濾袋在使用一年之后會逐漸損壞，主要原因是粉塵的磨蝕、高溫、高濕引起的濾料變質(zhì)。脈沖除塵器不能運(yùn)用破損的濾袋進(jìn)行作業(yè)，否則會影響除塵作用。運(yùn)用者應(yīng)及時替換新濾袋。

 (1)素布濾料。噴吹后素布表面形成的灰塵層受到破壞，凝聚的灰塵層是片狀落下，使過濾效率降低，噴吹時從排出口可觀察到有一股灰塵冒出。

　　(2)絨布濾料。絨布本身形成多孔絨毛層有助于容塵，即使在噴吹時多孔性灰層受到破壞，也仍有一部分粉塵剩留在線間和纖維間，保持高的除塵效率，噴吹時排出口不冒灰。但過度清灰，會將這部分粉塵吹出，使除塵效率降低而出現(xiàn)冒灰現(xiàn)象。用絨布濾料做試驗時就出現(xiàn)過這種情形。

　　(3)毛氈濾料。毛氈本身是單纖維交雜的較厚實的多孔性結(jié)構(gòu)，容塵量大，篩分效應(yīng)強(qiáng)，它的表面不產(chǎn)生灰塵層也能保證高的除塵效率。這是因為過濾過程是在氈內(nèi)進(jìn)行的，過度清灰對除塵效率影響不大。