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常用術(shù)語：

1）膜組件

將超濾膜絲組裝在一個基本操作單元設(shè)備內(nèi)成為組件。超濾膜組件主要包括：膜絲、樹脂澆注端頭、殼體、內(nèi)聯(lián)接件、端頭和密封圈等。

2）原水

在膜技術(shù)應(yīng)用中，將尚未經(jīng)過膜過濾處理的水稱為原水。

3）產(chǎn)水

透過濾膜微孔的那部分水。

4）濃水

是指原水中沒能透過膜的那部分水，它包含了比原水濃度高的懸浮物、顆粒，膠體，細菌等。

5）通 量

水通量是指產(chǎn)水透過超濾膜的流量，通常表達為在25℃水溫和0.10MPa 壓力下每小時每平方米膜面積產(chǎn)多少升的水。

6）濃差極化

濃差極化是指當溶液透過膜時，溶質(zhì)會在高壓側(cè)的溶液與膜界面上發(fā)生溶質(zhì)積聚，使界面上溶質(zhì)的濃度高于主體溶液的濃度。濃差極化的存在會使膜的傳遞性能以至分離性能明顯下降，大大影響膜組件的工作效率，加速膜污染。

7） 跨膜壓差

跨膜壓差也叫透膜壓差（TMP），是指中空絲內(nèi)側(cè)平均給水壓與滲透液（產(chǎn)水）壓力之間的差值，TMP=（給水壓力+ 濃水壓力）/2 - 產(chǎn)水壓力。

8） 溫度修正跨膜壓差

水透過超濾膜的速度與水溫有關(guān)，溫度修正跨膜壓差（TCTMP）是根據(jù)實際溫度的修正值，TCTMP=TMP×e0.019(T-25)

9） 壓力差

壓力差是指超濾膜組件進出口壓力之間的差值。

10）全量過濾

全量過濾又稱“死端過濾"，是指全部給水透過膜（運行時產(chǎn)水量等于給水量），被截留物質(zhì)留在膜給水一側(cè)，經(jīng)過一定時間累積后，進行沖洗。

11） 錯流過濾

錯流過濾是指給水大部分透過膜，另一部分形成濃水沿膜表面排出系統(tǒng)，目的是增加膜表面的切向流速，緩減膜污染，但水利用率較低，能耗較大。

12）反洗

用膜的產(chǎn)水或更優(yōu)質(zhì)的水從膜絲產(chǎn)水側(cè)進行反向（即與過濾過程相反）沖洗，用反向透過膜絲的水來松動、沖走膜絲表面在過濾過程中截留的污染物。

13）氣、水反洗

在膜進行反洗的時，同時用空氣抖動沖刷膜絲的外表面，通過空氣和水對膜絲的抖動、摩擦和沖洗作用，去除膜絲外表面的污染物（僅外壓式膜絲可）。

14）化學(xué)加強反洗

化學(xué)加強反洗是指在超濾膜進行反洗的同時向反洗水中加入化學(xué)藥品，去除膜表面沉積的小量污染物，同時防止污染物的大量沉積與微生物滋生。

15）化學(xué)清洗

化學(xué)清洗是指當超濾膜內(nèi)積累的污染物通過反洗或化學(xué)反洗無法去除，同時跨膜壓差達到規(guī)定的界限值時，周期性地對設(shè)備進行較長時間的化學(xué)藥液清洗。化學(xué)清洗一般需要采用酸、堿、殺菌劑或?qū)Ｓ们逑此巹┻M行循環(huán)清洗。

16）完整性檢測

在超濾系統(tǒng)運行過程中，膜組件中的膜絲會發(fā)生破裂或斷絲，從而破壞了膜組件的完整性。一般采用壓力氣泡試驗來鑒定膜絲的完整性。當發(fā)現(xiàn)有破裂纖維時，可用專用堵絲針和溶劑堵死此破裂絲的兩端，使其與系統(tǒng)隔離。

17）截留率

截留率是指膜截留某種分子量物質(zhì)的百分率。通常把能截留90% 某種分子的分子量作為超濾膜的截留能力，稱為截留分子量或切割分子量。截留率R=[（cf-cp）/cp]×99%。其中，cf 指原料液濃度，cp 指透過液濃度。

18）回收率

產(chǎn)水量與進水總量的百分比，回收率＝產(chǎn)水量/原水量×99%。

19) 回流比

在錯流過濾的模式下，回流的濃水流量與產(chǎn)水流量之比。

20） 內(nèi)壓與外壓

中空膜絲式超濾膜組件根據(jù)原水的流入與產(chǎn)水的流出方向的不同，分為外壓和內(nèi)壓式兩種。外壓指壓力施加于膜絲外壁，原水在膜絲外流動，透過膜絲的產(chǎn)水從膜絲內(nèi)一端或者兩端集中后流出；內(nèi)壓指壓力施加于膜絲內(nèi)壁，原水從膜絲內(nèi)一端流向另一端透過膜的產(chǎn)水從膜絲外集中后流出。

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