綠豆淀粉洗滌旋流器

淀粉旋流器工藝原理：

   旋流器是利用顯著增加慣性力的原理，需分離的物料在進(jìn)料泵的壓力下，沿進(jìn)料管切線(xiàn)方向，強(qiáng)行進(jìn)入小直徑旋流管(直徑10mm或15mm)圓柱形部分，沿圓周軌道高速旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力，將液體中的懸浮固體粒子，拋向外壁，造成沿錐體壁成螺旋狀向下運(yùn)動(dòng)，直至穿過(guò)錐體末端排出，物料中細(xì)顆粒部分及比重較輕的部分由上部溢流口排出。

   旋流器一般能分離粒徑為5-5000微米的物質(zhì)。要分離小粒徑的物質(zhì)。必須采用小直徑的旋流管，但是單只旋流管處理物料的能力較小，需要將多個(gè)小旋流管并聯(lián)裝在一個(gè)機(jī)箱中。

    旋流器的基本原理是將具有一定密度差的液-液，液-固，液-氣等兩相或多相混合物在離心力的作用下進(jìn)行分離。將混合液以一定的壓力切向進(jìn)入旋流器，在圓柱腔內(nèi)產(chǎn)生高速旋轉(zhuǎn)流場(chǎng)。混合物中密度大的組分在旋流場(chǎng)的作用下同時(shí)沿軸向向下運(yùn)動(dòng)，沿徑向向外運(yùn)動(dòng)，在到達(dá)錐體段沿器壁向下運(yùn)動(dòng)，并由底流口排出，這樣就形成了外旋渦流場(chǎng)；密度小的組分向中心軸線(xiàn)方向運(yùn)動(dòng)，并在軸線(xiàn)中心形成一向上運(yùn)動(dòng)的內(nèi)渦旋，然后由溢流口排出，這樣就達(dá)到了兩相分離的目的。

綠豆淀粉洗滌旋流器

*的綠豆 豌豆淀粉加工工藝

1．浸泡：將經(jīng)過(guò)挑選的綠豆洗凈，放入35～45℃的溫水中浸泡6～10小時(shí)，直到用手捏擠時(shí)豆皮能剝離、豆肉也易粉碎時(shí)為止。水溫用添加冷、熱水調(diào)節(jié)。

2．磨漿：在浸泡好的豆子中加水4～5倍進(jìn)行磨漿。加水時(shí)要均勻，使粉碎的顆粒大小一致。

3．漿渣分離：用80目以上的篩子或（離心篩）進(jìn)行分離過(guò)濾，使淀粉乳與豆皮、豆渣分離。

4.除砂：粗淀粉乳中含有泥沙，用泵切向進(jìn)入除砂器,通過(guò)螺旋運(yùn)動(dòng)使淀粉乳向上進(jìn)入旋轉(zhuǎn)過(guò)濾器、泥沙等雜質(zhì)向下進(jìn)入泥沙收集器，收集器的泥沙間斷性的通過(guò)自動(dòng)控制進(jìn)行排放。

5．濃縮精制：經(jīng)過(guò)篩分的淀粉乳中，除含淀粉外，還含有蛋白質(zhì)、細(xì)渣、色素和灰分等，這些物質(zhì)的顆粒雖然很小，但比得不同，它們?cè)趹腋∫褐械某两邓俣纫膊煌?，采用我公司新型旋流器進(jìn)行脫汁，濃縮，洗滌，即得優(yōu)質(zhì)的淀粉乳。

6．脫水干燥：優(yōu)質(zhì)的淀粉乳流入真空脫水機(jī)淀粉乳槽中，槽內(nèi)有攪拌裝置，防止淀粉沉淀。轉(zhuǎn)鼓以每分鐘約一轉(zhuǎn)的速度緩慢地旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)到吸附淀粉區(qū)位置時(shí)的，借助內(nèi)部真空的作用，將淀粉吸附在轉(zhuǎn)鼓的濾布表面，用刮板刮掉，落入螺旋輸送機(jī)機(jī)槽，由輸送機(jī)輸送給氣流干燥設(shè)備進(jìn)行淀粉干燥，包裝。