KJG系列生化污泥空心槳葉干燥機可對膏狀、顆粒狀、粉狀、漿狀物料間接加熱或冷卻，可完成干燥、冷卻、加熱、滅菌、反應(yīng)、低溫煅燒等單元操作。設(shè)備中特殊的楔型攪拌傳熱槳葉，具有較高的傳熱效率和傳熱面自清潔功能。

一、產(chǎn)品分類：

  污泥烘干機在設(shè)備內(nèi)部設(shè)置攪拌葉片分：楔型—槳葉烘干機（雙軸或四軸）；圓盤型--圓盤烘干機（單軸）。

二、工作原理：

  濕物料在葉片的攪動下，與加熱載體的熱表面充分接觸，從而達(dá)到干燥目的，結(jié)構(gòu)形式一般為臥式。污泥烘干機分為熱風(fēng)式和傳導(dǎo)式。熱風(fēng)形式即通過熱載體（如熱空氣）直接與被干燥的 物料接觸并進(jìn)行干燥，傳導(dǎo)形式即熱載體并不與被干燥的物料直接接觸，而是熱表面與物料傳導(dǎo)接觸并進(jìn)行干燥。污泥覆蓋葉片并與葉面的相對運動 產(chǎn)生洗刷作用。
  空心軸上密集排列著空心葉片，熱介質(zhì)經(jīng)空心軸流經(jīng)葉片。單位有效容積 內(nèi)傳熱面積很大（一般單臺雙軸槳葉面積≤ 200m2 左右；單臺四軸槳葉面積 ≤ 400m2 左右），熱介質(zhì)溫度從60~320℃，可以是水蒸氣，也可以是液體型： 如熱水、導(dǎo)熱油等。間接傳導(dǎo)加熱，熱量均用來加熱物料，熱量損失僅為通 過器體保溫層和排濕向環(huán)境散熱。

三、生化污泥空心槳葉干燥機性能特點：
  (1) . 設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，污泥烘干機裝置占地面積小。干燥所需熱量主要是由排列于空 心軸上的空心葉片壁面提供，而夾套壁面的傳熱量只占少部分。所以單 位體積設(shè)備的傳熱面大，可節(jié)省設(shè)備占地面積，減少基建投資。
  
  (2) . 熱量利用率高。污泥干燥機采用傳導(dǎo)加熱方式進(jìn)行加熱，所有傳熱 面均被物料覆蓋，減少了熱量損失；熱量利用率可達(dá) 85% 以上。
  
  (3) .葉片具有一定的洗刷能力，可提高葉片傳熱作用。旋轉(zhuǎn)葉片的傾斜 面和顆粒或粉末層的聯(lián)合運動所產(chǎn)生的分散力，使附著于加熱斜面上的 污泥帶有清理功能。另外，由于兩軸葉片反向旋轉(zhuǎn)，交替地分段壓縮和 膨脹攪拌功能，傳熱均勻，提高了傳熱效果。
  
  (4)．可實現(xiàn)連續(xù)化、全封閉作業(yè)，降低人工及粉塵排放。
  
  (5)．尾氣處理方面系統(tǒng)一般采用常壓或負(fù)壓兩種形式，根據(jù)不同的情況 盡可能減少排氣風(fēng)量，從而降低尾氣處理成本，對于污泥蒸發(fā)的臭味可 另采用除臭系統(tǒng)處理后達(dá)標(biāo)排放。
  
  (6)．本公司針對有毒及含有溶劑的高?；の勰嗟瓤稍O(shè)計成高真空槳葉污泥干燥機，干燥進(jìn)行低溫干化工藝。這樣不僅可以直接回收溶劑， 還可以大大降低廢氣排放量，安全性及環(huán)保性能大大提高。

四、技術(shù)創(chuàng)新點及改進(jìn)設(shè)計：
  (1)、盛豐公司吸收污泥烘干機技術(shù)理念，創(chuàng)新設(shè)計第二代單軸、雙軸或四軸結(jié)構(gòu)形式，并已大批量投入生產(chǎn)應(yīng)用；
  
  (2)、軸承座整體設(shè)計及整體車加工，污泥干燥機可選擇增設(shè)冷卻裝置；
  
  (3)、筒體、軸承、軸均設(shè)計熱膨脹自由滑動，污泥干燥機主機整體框架設(shè)計；
  
  (4)、整體加強型設(shè)計，強度及使用壽命更有保障；
  
  (5)、葉片為整體焊接，強度更好；刮板根據(jù)物料狀態(tài)可增設(shè)， 剪切和翻抄性能更佳；
  
  (6)、結(jié)構(gòu)設(shè)計更緊湊，單臺污泥烘干機面積可設(shè)計≤ 500m2 的大型污泥干燥機；
  
  (7)、直聯(lián)傳動結(jié)構(gòu)設(shè)計，運轉(zhuǎn)更平衡，降低鏈條傳動帶來的擺 動及松緊問題；
  
  (8)、盛豐公司*的加工及裝配工藝，使設(shè)備的同心度更有保障， 兩端密封性能更*；
  
  (9)、可根據(jù)不同情況，設(shè)計半圓管夾套加熱及整體夾套加熱型；
  
  (10)、可根據(jù)物料要求，設(shè)計不同的出料形式，從而保證物料干 燥停留時間，進(jìn)一步提高綜合效能。
  
  (11)、盛豐公司防架橋進(jìn)料設(shè)計。