槽內(nèi)立式泵高工作效率可以讓我們在相同的時間里產(chǎn)生更多的效果，因此機(jī)械產(chǎn)品的工作運(yùn)行效率是非常重要的，那么我們該如何來通過減少容積損失來提高化工泵的運(yùn)行效率呢?

(1)減少槽內(nèi)立式泵內(nèi)的漏泄損失，提高零件的加工精度和裝配質(zhì)量，減少平衡盤前節(jié)流套的徑向間隙和葉輪前后密封環(huán)及導(dǎo)葉密封環(huán)的徑向間隙，減少泵內(nèi)液體從高壓側(cè)漏泄到低壓側(cè)造成的壓能損耗。對葉輪密封環(huán)、導(dǎo)葉套、平衡盤前節(jié)流等部件應(yīng)選用硬度較高的材料，并進(jìn)行提高耐磨性的熱處理。

  (2)運(yùn)行中認(rèn)真監(jiān)視泵的軸向竄動及平衡盤后泄水壓力的變化，正常運(yùn)行時，平衡盤后泄水壓力較泵的入口壓力大范圍的變化大時應(yīng)及時檢修，減少漏泄損失，提高泵的容積效率。

  (3)調(diào)整負(fù)荷時要平穩(wěn)，避免給水壓力的大幅波動，保持給水泵的連續(xù)穩(wěn)定運(yùn)行，減少泵的軸向竄動，以免造成密封間隙磨損。

  (4)冷態(tài)起動給槽內(nèi)立式泵時，按規(guī)程要求應(yīng)充分暖泵，若暖泵不充分，泵體上下容易產(chǎn)生較大的熱溫差，使轉(zhuǎn)子產(chǎn)生弓形變形，此時啟動泵易使內(nèi)部密封間隙磨大，造成內(nèi)部漏泄和回流容積損失增大。