山楂自動去核機(jī)
  1、4工位；轉(zhuǎn)盤上有6個工位，3個工位是一個工作循環(huán)，即：落料—扶正去核—脫料。提升凸輪和弧面分度凸輪固定在輸入軸上，隨著電機(jī)的轉(zhuǎn)動，提升弧面凸輪和弧面分度凸輪同時運(yùn)動，帶動提升軸做上下往復(fù)運(yùn)動，轉(zhuǎn)盤軸做間歇轉(zhuǎn)位運(yùn)動；轉(zhuǎn)盤軸帶動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到
  2、5工位，此時提升軸帶動滑板及扶正去核桿落下，完成去核動作；而后轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動到
  3、6工位，脫料桿落下完成脫料動作。至此，紅棗去核完畢，完成去核作業(yè)。  此去核機(jī)的轉(zhuǎn)盤呈圓形，其直徑為600mm，共分為6個區(qū)域，每個區(qū)域開10個孔。由于棗的大小一般為25～30mm，設(shè)定孔的直徑為40mm，板厚為50mm。為了防止棗進(jìn)入定位孔后掉下去，以及扶正的時候更好地定位，在孔的周圍用鉚釘固定幾個彈片，彈片繞圓周均勻分布，保證受力均勻。但是這些彈片卻阻礙了棗的落料，并且棗是靠重力自然落料，沒有輔助裝置棗的落料效率太低。