高壓機床冷卻泵系統(tǒng)應(yīng)用了*的耐磨材料復(fù)合工藝設(shè)計，將高壓機床冷卻液、乳化液、冷卻油、皂化液在較短距離對切削刃高速精準(zhǔn)高壓噴射，沖洗冷卻*、切削刃、被加工工件表面。
經(jīng)由高壓機床冷卻泵增壓噴射出的切削液直接噴射在刀據(jù)切削刃-切屑接觸面上，將有效地降低切削溫度，潤滑切削刃，使切屑輕易滑過*前刀面而不是粘在上面。因此，刀片切削刃和被加工零件表面可以保持一個較低的恒定溫度，同時保持切削刃清潔、不受損壞，改變了原來的切削工藝和切削方法。機床泵浦 YPWO025系列YPWO025#6AR01730VM
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同時高壓機床冷卻泵噴射出的高壓冷卻液可以直接將合適進(jìn)給量的容易卷起來的鐵屑直接高壓沖斷，因此可獲得較高的切削速度和進(jìn)給速度，并保持較小的加工誤差和較高的零件粗糙度和表面質(zhì)量，*壽命可提高200%以上。
一、切削熱
切削*中熱的產(chǎn)生：切削人員都知道在切削中*會產(chǎn)生大量的熱。這些熱來源于三個方面：切削刃前方主變形區(qū)的塑性變形熱、切削層材料和工件基本材料分離處變形熱和切屑沿前刀面流出時切屑和前刀面之間的摩擦生熱。事實上，切削過程中機床做功的大部分都以熱的形式消耗掉，在切削刃和切屑的局部區(qū)域會產(chǎn)生較高的溫度。
切削中的不斷積累的熱是非常有害的：對切削過程和工件表面質(zhì)量，切削中的熱都是有害的。切削呈現(xiàn)藍(lán)色說明切削形成時的溫度很高。對多數(shù)鋼類材料，要獲得藍(lán)色氧化物至少需要800°F（約427℃）的溫度。而獲得藍(lán)色的切屑切削刃的溫度要比此高兩倍。這種溫度下，切削液常在到達(dá)切削區(qū)前就蒸發(fā)掉了。
切削熱和切削溫度：沒有什么辦法能消除切削刃處切削熱。切削液也只能減少因摩擦而產(chǎn)生的熱量。主要的熱量是因切屑變形而產(chǎn)生的。較好的辦法是阻止*溫度因熱累積而上升。通過學(xué)習(xí)傳熱學(xué)的知識可以理解這些。熱是原子運動程度的度量，所有的物體當(dāng)其溫度高于零度時都含有熱量。在零度原子將停止運動。
熱的度量：

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二、性能參數(shù)
    1、流量: 1-1000 升/分鐘
    2、工作壓力：1-16 Mpa
    3、入口壓力：Max 2 Mpa
    4、工作溫度：Max 130 ℃
    5、運動粘度：1-2500 mm2/s

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三、優(yōu)點
    1、復(fù)合陶瓷材料帶來的高耐磨性，由此獲得的革命性的長壽命
    2、較小的振動
    3、高溫度穩(wěn)定性
    4、低噪音
    5、穩(wěn)定平緩地輸送液體
    6、壓力范圍廣，性能曲線平滑
    7、結(jié)構(gòu)設(shè)計緊湊，高效率
    8、堅固，不易污染
    9、控制部件和冷卻潤滑劑分離
   10、管道中無壓力沖擊