固液直錐形濃縮不銹鋼1000L提取罐
產(chǎn)品組成
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動(dòng)態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門(mén)開(kāi)關(guān)，勞動(dòng)度低。
2、捕集器，主要用來(lái)消除煎煮中時(shí)產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進(jìn)入冷凝器。
3、冷凝器，主要作用為液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、冷卻器，主要作用對(duì)冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、油水分離器，主要作用在提油時(shí)，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、氣液分離器，分離汽液防止放空時(shí)的液體帶出罐外。
6、攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來(lái)，有利于出渣。

設(shè)備參數(shù)：
1.電源:5線三相380V 50Hz
2.提取罐加熱功率：定制（采用導(dǎo)熱油加熱或水加熱）
3.提取罐有效容積：10L-5000L（可定做）
4.過(guò)濾裝置：雙級(jí)過(guò)濾HSCT-N逆提取濃縮設(shè)備參數(shù)：
5.水提溫度：60～100℃。

主要功能：
1、提取、濃縮，可根據(jù)用戶實(shí)際要求增減設(shè)備中間儲(chǔ)罐，連接循環(huán)水泵即可，收集集液罐里面的液，收集后再次倒入提取罐中再進(jìn)行提取或濃縮。
2、負(fù)壓提取、負(fù)壓濃縮，可實(shí)現(xiàn)負(fù)壓回提取，只此一套設(shè)備就可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化提取濃縮工藝，相當(dāng)于一個(gè)*的提取車(chē)間，大大節(jié)省了勞動(dòng)力及能源。



固液直錐形濃縮不銹鋼1000L提取罐
產(chǎn)品特點(diǎn)：
實(shí)現(xiàn)連續(xù)化作業(yè)
1.生產(chǎn)效率顯著提高，生產(chǎn)效率大幅提高。
2.減少作業(yè)人數(shù)，降低勞動(dòng)度，節(jié)約生產(chǎn)支出。
3.單套設(shè)備提取能力每小時(shí)可達(dá)5000多公斤，特別適合于規(guī)模化生產(chǎn)提取。

實(shí)現(xiàn)逆條件下提取
1.減少提取溶媒的用量，是傳統(tǒng)提取方法的1/2，減輕了后道過(guò)濾、分離、濃縮的工作量，節(jié)約能耗，降低生產(chǎn)成本。
2.提取得率提高5%~20%。

配備渣自動(dòng)排出裝置
1.解決了熱回提取罐渣在罐中不易排出，需要人為清理，即不安全，又麻煩的問(wèn)題。
2.克服了提取罐頻繁開(kāi)啟排渣閥門(mén)，密封性難以保證的難題。

配套渣擠干機(jī)和溶劑烘干回收系統(tǒng)（詳見(jiàn)第二部渣處理系統(tǒng)）
1.擠干后渣中含液量為50~70%，提高收率，減少浪費(fèi)。
2.擠干后的渣進(jìn)入烘干機(jī)，渣中殘存的溶劑蒸發(fā)，進(jìn)入冷凝器回收再利用，減少了溶劑的浪費(fèi)，避免了溶劑揮發(fā)給生產(chǎn)過(guò)程造成的不安全因素，同時(shí)烘干后的渣直接裝車(chē)或打存放，作為飼料、肥料再利用，既提高了經(jīng)濟(jì)效益，又避免了對(duì)環(huán)境的污染。
配套提取過(guò)程攪拌系統(tǒng)，保證了提取過(guò)程的均一性。
實(shí)現(xiàn)全程密閉條件下運(yùn)行，減少過(guò)程損失，生產(chǎn)安全性提高，特別適合于各種易燃、易爆、毒性大等揮發(fā)性有機(jī)溶劑的提取。



系統(tǒng)組成：
設(shè)備主要形式有正錐式、蘑菇式、直筒式、斜錐式、倒錐式?？勺黛o態(tài)提取，也可根據(jù)生產(chǎn)工藝需要，配置攪拌器作動(dòng)態(tài)提取。
1、主罐體，帶夾套及保溫，上有人孔，下有氣缸控制出渣門(mén)開(kāi)關(guān)，勞動(dòng)度低。
2、 捕集器，主要用來(lái)消除煎煮中時(shí)產(chǎn)生的泡沫，并防止蒸汽中的渣進(jìn)入冷凝器。
3、 冷凝器，主要作用為液蒸汽進(jìn)行冷凝與酒精回收。
3、 冷卻器，主要作用對(duì)冷凝液與溶媒進(jìn)行冷卻。
4、 油水分離器，主要作用在提油時(shí)，經(jīng)冷卻的回收液進(jìn)行油分離，以獲得需要的芳香油。
5、 氣液分離器，分離汽液防止放空時(shí)的液體帶出罐外。
6、 攪拌器，攪拌缸內(nèi)的物料，使之提取的固體內(nèi)部有效成分能均勻加熱與*煎煮出來(lái)，有利于出渣。

產(chǎn)品組成：
1、整套機(jī)組的自動(dòng)化系統(tǒng)是一個(gè)連續(xù)的過(guò)程，由工控機(jī)控制，括如下：
物料的定量輸送及控制；
提取溶媒量及熱交換溫度控制；
提取過(guò)程加熱和恒溫控制；
CIP就地清洗控制；
2、整套機(jī)組的輔助機(jī)構(gòu)
物料的定量輸送裝置；
渣處理系統(tǒng)：根據(jù)需要由渣擠干機(jī)、烘干機(jī)、有機(jī)溶劑回收冷凝器和儲(chǔ)罐、渣輸送機(jī)等組成；
在線沖洗系統(tǒng)；

公司地址：湖北省武漢市東西湖區(qū)涇河三路5號(hào)
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關(guān)閉提取罐直統(tǒng)與夾套熱水，開(kāi)啟濃縮罐直統(tǒng)與加熱系統(tǒng)使?jié)饪s汁溫度保持在80℃左右，真空度保持在－0.05到－0.08MPA,濃縮時(shí)產(chǎn)生的二次蒸汽經(jīng)過(guò)冷凝器與冷卻器變成冷凝液回至提取罐做新溶劑加入里,新溶劑由上而下通過(guò)材層到提取罐底部。,回提取時(shí)，揮發(fā)油回收系統(tǒng)的冷凝器、油水分離器不使用。當(dāng)提取罐中的提取液為無(wú)色時(shí)，回提取結(jié)束，此無(wú)色液體保存，可以下次使用。,提取設(shè)備就是用溶劑(水或其他溶媒)分離固體物料中有效組分的固—液萃取設(shè)備，常見(jiàn)的有靜態(tài)提取罐、超聲波提取設(shè)備、微波提取設(shè)備、超臨界萃取設(shè)備。以超聲波提取設(shè)備為例，超聲波提取設(shè)備是利用超聲波的空化作用加速材有效成分浸出的萃取設(shè)備。