新款百合烘干機(jī) 技術(shù)新升級

百合烘干技術(shù)的發(fā)展：

百合，原產(chǎn)于中國，主要分布在亞洲東部、歐洲、北美洲等北半球溫帶地區(qū)，百合鮮食干用均可，是中國傳統(tǒng)出口特產(chǎn)。市場上講的中藥百合干，功效比較好，為藥食兩用百合。百合干是怎么做的呢？我們來看看傳統(tǒng)跟現(xiàn)代不同烘干設(shè)備技術(shù)的對比：

傳統(tǒng)的百合干燥：1、大型的工廠多采用電加熱烤房，耗電大、成本高。2、電加熱溫度高，受熱不均勻、容易出現(xiàn)變形和分層脫膠。嚴(yán)重時會引起烤糊或火災(zāi)。3、發(fā)熱裝置壽命短、維修更換頻繁。4、部分工廠采用蒸汽烘干，溫度不好控制、導(dǎo)致產(chǎn)品烘干質(zhì)量問題。5、小規(guī)模的工廠多采用自然曬干或者風(fēng)干的辦法。生產(chǎn)周期長，效率低、受天氣影響很大，不能連續(xù)生產(chǎn)、 勞動強(qiáng)度大，烘干質(zhì)量難以控制。

現(xiàn)代的百合干燥：采用新一代百合空氣能烘干機(jī)，對常溫空氣進(jìn)行加功使它升成高溫對百合進(jìn)行烘干排濕，全程安全衛(wèi)生，無污染，烘干效果均勻，非常適合。

新款百合烘干機(jī) 技術(shù)新升級

百合烘干機(jī)的工藝：

百合干的生產(chǎn)工藝大同小異，無非就是以下幾個步驟：鮮百合鱗莖→選料→清洗→剝片護(hù)色→熱湯滅酶→冷水漂洗→瀝干表面水分→裝托裝車→熱風(fēng)循環(huán)干燥→挑選分級→包裝→封口→入庫→成品。而在熱風(fēng)循環(huán)干燥階段，需將瀝干明水的鱗片倒入烘盤中，攤均勻后，裝上烘車，推入百合烘干機(jī)中進(jìn)行熱風(fēng)循環(huán)干燥。溫度控制在60～70度，全程排濕，干度達(dá)到10%即可。

百合烘干機(jī)優(yōu)勢：

1、煤、燃?xì)獾热紵娓煽赡艽嬖跉埩粲泻ξ镔|(zhì)附著，而空氣能熱泵烘干機(jī)可以有效地保證營養(yǎng)成分，健康環(huán)保。

2、烘干過程溫度分布均勻，濕度可以自動控制，制成成品成色好。

3、烘干過程安全可靠、烘干過程不存在對人造成傷害的危險(xiǎn)。

4、烘干過程能耗低是普通燃?xì)馐褂觅M(fèi)用的30%-50%，不需要大量人工監(jiān)控，有效地減少運(yùn)行成本。

5、通用性強(qiáng)，減少了投資費(fèi)用的同時，提高了設(shè)備的利用率和有效使用率。

百合烘干機(jī)的原理：

通過壓縮機(jī)做功，驅(qū)動管路中的傳熱工質(zhì)吸收外界環(huán)境空氣中的熱量，再通過換熱裝置將熱量釋放到烘干房內(nèi)，通過熱風(fēng)循環(huán)系統(tǒng)進(jìn)行不斷烘干的過程。

百合烘干機(jī)烘干效果分析：

1、采用熱泵烘干機(jī)對百合進(jìn)行全面烘干處理，烘干過程能耗低，有效減少運(yùn)行成本。

2、烘干過程通風(fēng)好，百合表面受熱均勻，無需人工進(jìn)入進(jìn)行翻轉(zhuǎn)。保持百合光澤度，成品品質(zhì)能達(dá)到統(tǒng)一，無需人工分離。

3、控制百合烘干的相應(yīng)參數(shù)，智能化控制烘干過程中的問題，智能化處理異常情況。 

4、烘干過程安全可靠，烘干過程無過熱或者燃燒危險(xiǎn)。

5、溫濕度自動控制，精確度高。有效地避免人工操作而導(dǎo)致烘不干或者過度烘干的現(xiàn)象降低勞動強(qiáng)度，減少運(yùn)行成本。

6、百合烘干機(jī)在壓縮機(jī)的作用下，把外面新鮮冷空氣加熱后后變成干燥的熱空氣，然后與烘干機(jī)內(nèi)的百合進(jìn)行熱交換后被排出機(jī)體，百合在干燥熱空氣作用下水分逐步蒸發(fā)并烘干。這種百合烘干機(jī)價格低廉但質(zhì)量卻很好，使用范圍非常廣。

百合烘干機(jī)的應(yīng)用范圍：

百合烘干機(jī)的工藝參數(shù)稍作調(diào)整，也可以用于新會陳皮、油茶籽、牡丹籽、寵物飼料、魚粉、豆粕、豆豉、天麻、人參、枸杞子、五味子、牡丹花、茉莉花、菊花、桂花、蓮子，地黃，人參，熟地，牛蒡，葛根片，八角，苦參、茯苓、黃芪、白芷、厚樸、杜仲、沙參、牛蒡茶、姜片、檳榔，黃花菜，金銀花等中藥材的烘干處理。