濰坊中能美亞環(huán)保設(shè)備有限公司

選污水處理設(shè)備重要的是什么？

   任何污水處理都需要一套合理的處理工藝，美亞環(huán)保公司為您提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品介紹。

     溶氣氣浮設(shè)備按處理能力可分為：5、10、20、30、40、50、60、80、100、150、200、250、300m3/h等規(guī)格，也可根據(jù)用戶需求設(shè)計。

農(nóng)村殺雞廠沖洗廢水處理優(yōu)惠設(shè)備

      屠宰場污水處理設(shè)備主要是針對宰前車間排放的畜類糞沖洗水；生豬屠宰車間排放的含血污和待宰車間的地面沖洗水；燙毛時排放的含大量毛的高溫水；剖解車間排放的含腸胃內(nèi)容物的污水；煉油車間排放的油脂污水等。此外，屠宰污水處理設(shè)備中的污水還有來自冷凍機房的冷卻水和來自車間衛(wèi)生設(shè)備、鍋爐、辦公樓等排放的生活污水。

      屠宰廢水處理成套設(shè)備含有大量的血污、毛皮、碎肉、內(nèi)臟雜物、未消化的食物以及糞便等污染物，懸浮物濃度很高，水呈紅褐色并有明顯的腥臭味，是一種典型的有機污水。一般不含重金屬及有毒化學(xué)物質(zhì)，污水中富含蛋白質(zhì)及油脂，含鹽量也較高。屠宰污水屬易于生物降解的高懸浮物有機污水，宰鴨污水水質(zhì)、水量變化范圍較大。

      目前對該類屠宰污水處理設(shè)備的應(yīng)用，均采用以物化處理和生物法為主的處理工藝，包括氣浮機、好氧、厭氧、兼氧等處理系統(tǒng)。但無論采用什么生物方式處理工藝，都必須充分重視預(yù)處理工藝，應(yīng)設(shè)置撈毛機、格柵、隔油池、調(diào)節(jié)池或沉淀池等，以盡量降低進入生物處理構(gòu)筑物的懸浮物和油脂含量，確保構(gòu)筑物正常運行。

農(nóng)村殺雞廠沖洗廢水處理優(yōu)惠設(shè)備

處理方法

廢水處理方法可簡單地歸納為物理處理法、化學(xué)處理法和生物處理法，應(yīng)用廣泛的是生物處理法，即主要通過微生物的生命過程把污水中的有機物轉(zhuǎn)化為新的微生物細胞以及簡單形式的無機物，從而達到去除有機物的目的。廢水自流進入格柵池，其作用是去除污中固體懸浮物，然后廢水流至調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池內(nèi)有效地進行水量和水質(zhì)調(diào)節(jié)，經(jīng)提升泵送入缺氧池，在缺氧池，污水經(jīng)厭氧消化，去除部分污染物質(zhì)，部分難降解的有機物質(zhì)在此轉(zhuǎn)化為易降解的物質(zhì)有利于好氧消化處理。流入好氧池后，填料上吸附的大量活性生物膜，在氧氣充足的條件下，生物膜內(nèi)的菌體大量吞食污水中的有機污染物，進行新陳代謝，大程度地去除水中的有機污染物，水中的懸浮物沉淀到污泥斗中，污泥在斗中經(jīng)過一段時間的濃縮后，定期回流到調(diào)節(jié)池，剩余污泥排入干化池進行干化和回收處理，出水經(jīng)兼性塘進行后續(xù)處理后達標(biāo)排放。

1.1.1 廢水水質(zhì) 

根據(jù)《畜禽養(yǎng)殖業(yè)污染治理工程技術(shù)規(guī)范》（HJ497—2009)的規(guī)定，畜禽養(yǎng)殖場廢水中的污染物因畜種、飼養(yǎng)管理水平、氣候、季節(jié)等情況會存在很大差異，通過對養(yǎng)殖場 實際廢水的*測定，

1.1.2 出水標(biāo)準(zhǔn)

根據(jù)《農(nóng)田灌溉水質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)》 (GB 5084—2005)中的旱作灌溉限值標(biāo)準(zhǔn)，處理后出水水質(zhì)指標(biāo)

1.1.3 設(shè)計去除率

根據(jù)養(yǎng)殖場廢水和出水指標(biāo)，計算CODcr、B0D5

1.2 工藝流程

根據(jù)對養(yǎng)牛場奶牛數(shù)量計算、糞尿量推算及進出水指標(biāo)的確定，本項目畜禽糞污處理的工藝流程主要分為預(yù)處理和主反應(yīng)階段，

1.2.1 預(yù)處理階段

①新鮮的牛糞加水配成一定的濃度，用特種泵打至螺旋擠壓固液分離機，通過安置在篩網(wǎng)中的螺旋軸，擠壓分離出固態(tài)物質(zhì)，液體則通過篩網(wǎng)從出液口流出，送至厭氧處理設(shè)備中，經(jīng)過脫水分離后的牛糞進行好氧發(fā)酵。②該養(yǎng)殖廠每天產(chǎn)糞量為60t/d,排尿量為30t/d，根據(jù)測得糞便處理前含水率為80%，固液分離機離心后的糞便設(shè)計含水率為70%，則固液分離后污水出水量為72t/d。

1.2.2 主反應(yīng)階段

①調(diào)節(jié)后的分離水進入USR反應(yīng)器進行厭氧發(fā)酵，有效削減C0D、BOD,并產(chǎn)生沼氣。其設(shè)計參數(shù)：進水有機負荷：2.3kgC0D/m3/d；停留時間：48h；反應(yīng)溫度：30—35 °C；產(chǎn)氣量：約為180m3; C0D出水濃度：2380mg/L。②通過厭氧發(fā)酵后的出水，經(jīng)固液分離機再次固液分離后，進入間歇曝氣池曝氣，并通過懸浮填料來實現(xiàn)zui終的污水處理。其設(shè)計參數(shù)：設(shè)計水量：100m3/d；總停留時間：62h；總有效容積：312m3；懸浮填料填充率：50%; C0D出水：119mg/L。③zui后利用濕地的生物降解功效，進一步降解COD，對水質(zhì)進行深度處理。COD出水：85mg/L。

1.2.3 輔助設(shè)備

①固液分離后的固體進行好氧發(fā)酵，回填牛臥床。該養(yǎng)殖場固液分離后可得好氧堆料43.6t/d。②產(chǎn)生的沼氣通過沼氣凈化設(shè)備進行脫硫、脫水，保障沼氣的使用。通過脫硫罐、汽水分離器、阻火器等設(shè)備實現(xiàn)。③凈化后的沼氣通過沼氣鍋爐產(chǎn)生熱能，加熱廢水，保障冬季厭氧發(fā)酵、好氧曝氣池的運行。

2 技術(shù)創(chuàng)新

本項目采用的工藝流程是在傳統(tǒng)畜禽糞污處理的基礎(chǔ)上，進行了工藝路線的優(yōu)化，主要從以下3方面進行了技術(shù)創(chuàng)新闡述。

2.1 發(fā)酵前固液分離

固液分離在提高畜禽糞便厭氧發(fā)酵效果和臭味控制方面作用顯著。日本北海道大學(xué)的巖淵和則等研究了牛糞固液分離機特性和分離液沼氣發(fā)酵試驗，得出分離液容積產(chǎn)氣率遠高于未分離原牛糞的結(jié)論，原因可能是經(jīng)過固液分離處理后，分離液中微小的易分解的固形物含量增加。東北農(nóng)業(yè)大學(xué)關(guān)正軍等通過從對奶牛糞綜合資源化利用的目的出發(fā)，在對固液分離參數(shù)優(yōu)化的基礎(chǔ)上，用自行研制的螺旋壓榨固液分離機對牛糞進行固液分離，對分離后的液體進行物理參數(shù)測試，并將其與未分離牛糞在相同條件下進行中溫厭氧發(fā)酵試驗，得出分離液較稀牛糞發(fā)酵產(chǎn)氣量可以提高32.68%,甲烷產(chǎn)率也都有較大幅度提高，同時，可以縮短水力停留時間，提高設(shè)備利用率。與稀牛糞相比，分離液在發(fā)酵過程中產(chǎn)氣高峰明顯提前，高產(chǎn)氣周期在第13d基本結(jié)束，而稀牛糞發(fā)酵時間較長，后期產(chǎn)氣較分離液多, 發(fā)酵時間長

借鑒以上基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，本養(yǎng)殖場厭氧發(fā)酵工藝采用固液分離在厭氧發(fā)酵前進行，不僅甲烷產(chǎn)率可較大幅度提高，同時，可以縮短水力停留時間，提高設(shè)備利用率。