催化燃燒設(shè)備的介紹

催化燃燒設(shè)備是環(huán)保行業(yè)的新趨勢，有機廢氣催化凈化裝置是我公司經(jīng)過多年研究、實踐經(jīng)驗，不斷完善而形成的系列產(chǎn)品。該裝置采用低溫氧化技術(shù)，在金屬催化劑的作用下，將有機廢氣在較低的溫度下轉(zhuǎn)化為CO2和H2O，使氣體得到凈化。

催化燃燒設(shè)備用途:

本凈化裝置適用于各類中、高濃度揮發(fā)性有機廢氣（VOC）的凈化處理（苯類、醇類、酮類、酚類、醚類、烷類等混合廢氣）。

催化燃燒設(shè)備，直接應(yīng)用于高濃度的有機廢氣凈化；催化燃燒治理技術(shù)是典型的氣--固相反應(yīng)，其實質(zhì)是活性氧參與的深濃度氧化作用。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附作用使反應(yīng)物分子富集于催化劑表面，催化劑降低活化能的作用加快了氧化反應(yīng)的進(jìn)行，提高了氧化反應(yīng)的速率。在特定催化劑的作用下，有機物在較低的起燃溫度下（250-300℃）發(fā)生無焰氧化燃燒,氧化分化為CO2和水。并放出大量熱量。

結(jié)構(gòu)特點：

1、操作方便：設(shè)備工作時，實現(xiàn)自動控制。    

2、能耗低：設(shè)備啟動，僅需15～30分鐘升溫至起燃溫度，耗能僅為風(fēng)機功率，濃度較低時自動補償。    

3、安權(quán)可靠：設(shè)備配有阻火除塵系統(tǒng)、防爆泄壓系統(tǒng)、超溫有提示系統(tǒng)及*自控系統(tǒng)。    

4、阻力小，凈化率高：采用當(dāng)今*的貴金屬鈀、鉑浸漬的蜂窩狀陶瓷載體催化劑，比表面積大。    

5、余熱可回用：余熱可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的熱源。    

6、占地面積?。簽橥惍a(chǎn)品的百分之70~80體積，且設(shè)備基礎(chǔ)無特殊要求。

催化燃燒設(shè)備原理:

根據(jù)吸附和催化燃燒兩個基本原理設(shè)計，采用雙氣路連續(xù)工作，一個催化燃燒室，兩個吸附床交替使用。先將有機廢氣用活性炭吸附，當(dāng)快達(dá)到飽和時停止吸附，然后用熱氣流將有機物從活性炭上脫附下來使活性炭再次利用；脫附下來的有機物已被濃縮并送往催化燃燒室催化燃燒成二氧化碳及水蒸氣排出。當(dāng)有機廢氣的濃度達(dá)到程度以后，有機廢氣再催化床可維持自然，不用外加熱。燃燒后的尾氣一部分排入大氣，大部分被送往吸附床，用于活性炭再次利用。這樣可滿足燃燒和吸附所需的熱量，達(dá)到節(jié)能的目的。再次利用后的可進(jìn)入下次吸附；在脫附是，凈化操作可用另一個吸附床進(jìn)行，既適合于連續(xù)操作。也適合于間斷操作。

本設(shè)備主要應(yīng)用于噴漆房、木器廠油漆、烤漆房、工業(yè)涂裝、家具制造、鋁型材噴涂、包裝印刷、制鞋、塑料及各種化工車間里揮發(fā)性有機廢氣及臭味的吸附濃縮+脫附+催化燃燒處理。

應(yīng)用范圍：

1、可用于有機溶劑的凈化處理（苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合有機廢氣）。    

2、適用于電線、電纜、漆包線、機械、電機、化工、儀表、汽車、自行車、摩托車、發(fā)動機、磁帶、塑料、家用電器等行業(yè)的有機廢氣凈化。    

3、可用于各種烘道、印鐵制罐、表面噴涂、印刷油墨、電機絕緣處理、皮鞋粘膠等烘干流水線，凈化各工序產(chǎn)生的有機廢氣。