濾筒除塵器設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，便于老廠改造

       濾筒除塵器設(shè)計(jì)新穎，采用了進(jìn)氣結(jié)構(gòu)，較粗的高溫顆粒直接落入灰斗，采用長(zhǎng)濾袋，在同等處理能力時(shí)設(shè)備占地面積少，便于老廠改造。
       濾筒除塵器采用分室分離線清灰，粉塵的二次吸附少，同時(shí)的降低了設(shè)備能耗，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)降低，成倍地提高了濾袋和閥片的壽命，大量減少了設(shè)備運(yùn)行維護(hù)的費(fèi)用。濾筒除塵器換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機(jī)，系統(tǒng)正常運(yùn)行的條件下分室進(jìn)行，濾袋袋口采用彈簧漲緊結(jié)構(gòu)，拆裝方便，具有良好的密封性。
       濾筒除塵器經(jīng)過(guò)氣密性設(shè)計(jì)，并以煤油檢漏，大程度上減少漏風(fēng)，整臺(tái)設(shè)備由PLC機(jī)控制，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)清灰、卸灰、自動(dòng)溫度控制及超溫報(bào)幕。
       濾筒除塵器以長(zhǎng)袋低壓脈沖袋式除塵器的核心技術(shù)為基礎(chǔ)，其過(guò)濾、清灰和功能，形成高濃度煤粉收集技術(shù)，已成功地用于煤磨系統(tǒng)的收粉工藝，并在“武鋼”“鞍鋼”等多家企業(yè)推廣應(yīng)用。實(shí)測(cè)入口煤粉濃度為對(duì)于以往在袋式除塵器前加預(yù)除塵的做法，現(xiàn)在普遍認(rèn)為對(duì)袋式除塵不但無(wú)利，而且有損清灰效果，這同以往的觀念不同。
       我國(guó)玻纖針刺氈的制造和應(yīng)用技術(shù)已經(jīng)成熟；通過(guò)對(duì)濾料進(jìn)行砑光、憎油、憎水、阻燃、抗水解、等處理，使濾料能適應(yīng)多種復(fù)雜環(huán)境，性能優(yōu)。濾筒除塵器的應(yīng)用技術(shù)也有長(zhǎng)足進(jìn)步。
       影響濾筒除塵器排放標(biāo)準(zhǔn)的主要因素
       粉塵的負(fù)載降低可能來(lái)自出產(chǎn)率的降低，或者是濾筒除塵器的控制系統(tǒng)的檢驗(yàn)、調(diào)整造成的，解決的方法：可以采用用輕負(fù)荷慢慢開(kāi)始升載或者采用預(yù)覆粉塵的方法來(lái)解決。有表明：過(guò)高的過(guò)濾速度，粉塵的排出率會(huì)增加，太高的過(guò)濾沖氣速度，會(huì)使一開(kāi)始的粉塵層破碎，以及粉塵沖擊濾袋而造成過(guò)度磨損，假如此時(shí)清洗除塵濾袋次數(shù)過(guò)高易導(dǎo)致濾袋的織物疏松，這些因素都會(huì)使除塵器的排放有所超標(biāo)。
       在設(shè)定濾筒除塵器脈沖什么時(shí)候清洗時(shí)，以能濾筒除塵器工作在不亂的壓力下、設(shè)定的脈沖清洗周期時(shí)間長(zhǎng)為好，脈沖清洗時(shí)間以能初始粉塵不易脫落為好，設(shè)定的時(shí)間清洗的時(shí)間越短越好，假如初始粉塵層不足，可延長(zhǎng)清洗的次數(shù)，假如使用壓差控制，可以進(jìn)步除塵器的進(jìn)出口壓力設(shè)定的不亂性。
       假如濾筒除塵器超標(biāo)排放僅僅是在清洗濾袋之后發(fā)生，需檢查清洗壓縮空氣壓力是否過(guò)大。
       在濾筒除塵器使用的過(guò)程中，假如排放超標(biāo)且除塵器的運(yùn)行壓力比設(shè)計(jì)的過(guò)低，有可能是除塵濾袋的表面初始粉層不足，其原因可能是濾袋的過(guò)濾速渡過(guò)高、濾袋的清洗周期過(guò)短、噴吹壓縮空氣的壓力過(guò)高、粉塵的負(fù)載性降低等。