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新鄉(xiāng)市天華科技有限公司
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閱讀：217發(fā)布時間：2022-4-29
現(xiàn)在在國內(nèi)的選煤工作中運用了大量的振動篩，振動篩在長時間工作后易出現(xiàn)橫梁、軌跡梁等開裂和側(cè)板發(fā)生裂紋等問題，橫梁和軌跡梁通過替換就可以處理，而側(cè)板出現(xiàn)裂紋，若選用焊接處理，因為焊接應(yīng)力無法消除，不久就會再次出現(xiàn)裂紋。下面以申克工業(yè)技能有限公司出產(chǎn)的篩子為例，對側(cè)板裂紋的處理提出一種處理方案。
側(cè)板裂紋處理的難點
振動篩框架結(jié)構(gòu)都是通過鉚接螺栓鉚接到一起的，假設(shè)替換出現(xiàn)裂紋的側(cè)板
首要要卸掉側(cè)板上幾百個鉚接螺栓，工作量太大;其非必須替換側(cè)板從頭鉚接，這無異于從頭組裝一臺篩子?，F(xiàn)場既沒有場所也沒有時間這樣處理。
假設(shè)進(jìn)行簡略的焊接處理，包括加板焊接 (如圖2所示)，因為側(cè)板的焊接應(yīng)力無法消除，在振動工況下不光起不到好的效果，反而還會加劇裂縫的延伸或出現(xiàn)其他新的裂紋。
側(cè)板裂紋的處理技能
側(cè)板處理的主要技能是焊接要求、焊縫處理和添加加強(qiáng)板進(jìn)行鉚接。對側(cè)板裂紋進(jìn)行必要的收拾、整形，開坡口焊接，焊后要消除應(yīng)力，對焊縫進(jìn)行收拾、打磨，畢竟覆上加強(qiáng)板，用鉚接螺栓鉚接，對局部進(jìn)行加強(qiáng)處理。
詳細(xì)處理方法
(1)首要查驗裂紋區(qū)域的六角螺栓聯(lián)接是否可靠。拆下側(cè)板兩邊角鋼和上部加強(qiáng)板上的鉚接螺栓，檢查角鋼和板上合作面之間的損壞狀況。在表面合格的狀況下，確保側(cè)板裂紋兩頭對齊，見圖3
(2)沿裂紋中心，在整個長度上打磨一個坡口 (篩子內(nèi)側(cè)
(3)沿裂紋與篩板方向垂直焊接 (焊槍不能擺動，可以分 2 段焊接) ，并在每道焊縫后用針槍沖擊，消除應(yīng)力和焊渣
(4)接連垂直焊接，每道焊縫用針槍沖擊，直到焊接完成
(5)修磨、打光焊縫，直到表面平坦與側(cè)板表面平齊
(6)在篩子外側(cè)打磨焊縫，盡量少打磨焊縫處，只要將焊縫收拾潔凈，并將側(cè)板母材顯露即可，然后和內(nèi)側(cè)相同焊接。
(8)將側(cè)板頂部的孔打磨整形 (焊縫上的孔)，確保全部毛刺已被去除，沒有溝痕和凹痕缺陷。
(9)將收拾區(qū)域內(nèi)的涂層打磨潔凈，然后在側(cè)板和加強(qiáng)板上涂上底漆(均涂在兩邊)。將加強(qiáng)板放置在篩子內(nèi)側(cè)，并盡量多裝置螺栓，加強(qiáng)板將焊縫修補(bǔ)區(qū)兩邊掩蓋。
(10)擰緊螺栓后，在加強(qiáng)板上鉆制若干孔，確保裂紋被掩蓋住，在孔中裝入鉚接螺栓把緊。
(11)打磨側(cè)板頂部的修補(bǔ)區(qū)域，打磨角鋼和側(cè)板內(nèi)側(cè)，涂底漆。在內(nèi)側(cè)角鋼上加上加強(qiáng)板，在焊縫兩邊至少各用3個鉚接螺栓鉚接。
(12)當(dāng)全部鉚接螺栓鉚接上后，在修補(bǔ)區(qū)域涂上面漆。等面漆干后，用 SIKA 膠將加強(qiáng)板四周封好，避免銹蝕。
處理后查驗檢查V形膠帶
需求時進(jìn)行替換或許張緊，檢查畢竟的工作速度;檢驗空載和帶載的卡片各 1組。
該處理方法簡略易行，節(jié)省時間?，F(xiàn)在通過修補(bǔ)的篩機(jī)現(xiàn)已工作了幾年，未再出現(xiàn)裂紋，實踐證明了此修補(bǔ)方案的可行性和可靠性。
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