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新鄉(xiāng)市天華科技有限公司
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閱讀：138發(fā)布時間：2022-4-25
大多數(shù)振動篩的規(guī)劃選用靜態(tài)分析法，即近似于核算、經(jīng)歷和類比的規(guī)劃辦法。方案的擬定很大程度上取決于規(guī)劃者的個人經(jīng)歷，難以獲得方案。由于受人腦核算條件的約束，核算成果未能*反映振動篩結(jié)構(gòu)的真實作業(yè)情況，影響其規(guī)劃質(zhì)量。
振型疊加法
本篩機的規(guī)劃選用振型疊加法，對振動篩篩框體系進行動力響應分析核算，并提出完好的振動篩結(jié)構(gòu)優(yōu)化規(guī)劃數(shù)學模型。開端定形是根據(jù)用戶規(guī)劃使命和技術(shù)要求進行生產(chǎn)能力核算得到的，然后根據(jù)篩框的剛度、強度和動態(tài)特性要求，開端選擇篩框的首要構(gòu)件厚度和肋板截面幾何參數(shù)標準作為規(guī)劃變量的初始值，并運用有限元建模技術(shù)作出三維圖形，最終樹立振動篩結(jié)構(gòu)優(yōu)化數(shù)學模型。運用這個數(shù)學模型對振動篩進行優(yōu)化迭代，通過如此重復循環(huán)的核算，斷定振動篩篩框的首要結(jié)構(gòu)件標準和外形標準。
本篩機選用振型疊加法，在確保篩機牢靠性，并具有滿意剛度和強度前提下，規(guī)劃的成果是：比開端規(guī)劃時選定結(jié)構(gòu)的幾何標準有所下降;全體質(zhì)量比開端規(guī)劃降低了 23%;篩箱側(cè)板上應力減少 14%;主梁應力減少 17%;下橫梁應力減少 11%;主梁位移減少 12%;后擋板變形減少 21%;側(cè)板垂直于板面的位移減少 4%;正對稱第 1 階固有頻率添加 6%;機械性能有較大的前進，結(jié)構(gòu)更合理。
(1) 在作業(yè)中，有大塊物料沖擊篩板或給料不均勻時，篩機運改變得不安穩(wěn)，箱式激振器上相對應兩偏疼塊出現(xiàn)瞬時不同步現(xiàn)象，致使拋射角不安穩(wěn)，物
料在篩面上出現(xiàn)無規(guī)律工作。針對此種現(xiàn)象，在篩機 4 組彈簧支撐點處，寬度方向的對稱方位附加了橫向阻尼器，以添加外力給篩箱橫向搖晃的阻力，前進篩箱受沖擊的安穩(wěn)性。
(2) 工作中篩箱有一角振幅偏大 (0.8 mm)。掃除多項原因用水平儀查找，查出其間一組彈簧支撐點水平設(shè)備高度有 21 mm 過失，使此支撐點的彈簧靜緊縮量和反彈力不一致，而形成篩機扭振，經(jīng)加墊片調(diào)整、找正，使其恢復正常。
(3) 在篩機的出料端篩面段，篩上物料塊狀多時出現(xiàn)堆積現(xiàn)象。為此經(jīng)現(xiàn)場檢驗和通過理論核算，改變了篩板設(shè)備結(jié)構(gòu)，使原先出料端篩面由 5°傾角變?yōu)?7°傾角。這樣，在此段篩面上的物料移動速度前進，塊狀物料出料疏通。經(jīng)以上調(diào)整，篩機帶料作業(yè)進入了安穩(wěn)的作業(yè)情況。經(jīng)檢驗，當篩孔為 0.5 mm 用于精煤脫介時，處理量為 285 t/ h;當入料粒度為 250 mm，篩孔標準為 50 mm 時，處理量達 2 500 t/ h，篩分效率在 95% 以上。4.3 m×9.2 m 香蕉篩*工作至今，據(jù)用戶反饋陳說：該篩機用于精煤脫介時，介質(zhì)回收率到達 98% 以上，創(chuàng)年經(jīng)濟效益 300 萬元;用于精煤分級時，前進了精煤層次，創(chuàng)年銷售收入 2 000 萬元，深受用戶喜歡。
該篩機的成功研發(fā)與運用，打破了國外獨占大型香蕉篩的前史，為我國礦山職業(yè)，供應了大型牢靠的振動設(shè)備。該產(chǎn)品不但可以替代進口設(shè)備，而且還可以出口，對我國振動篩職業(yè)技術(shù)前進具有嚴峻推進效果。
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