由于硫磺顆粒具有特性穩(wěn)定、流動性能、無粉塵及無環(huán)境污染等明顯優(yōu)勢,硫磺造粒已成為液硫處理的方向。硫磺鋼帶造粒機制造出來的半球形顆粒具有無粉塵，好稱量，方便運輸?shù)葍?yōu)點，是硫磺生產(chǎn)企業(yè)非常受歡迎的產(chǎn)品之一。

回轉(zhuǎn)鋼帶硫磺造粒機它是利用硫磺的低熔點特性根據(jù)物料熔融態(tài)時的黏度范圍,通過特殊的布料裝置將液硫或熔融硫磺均勻分布在勻速移動的鋼帶.上。鋼帶下方設(shè)置了連續(xù)噴淋的冷卻裝置,使物料在移動、輸送過程中快速冷卻、固化,從而達到造粒成形的目的。

1、主要特點

回轉(zhuǎn)鋼帶硫磺造粒工藝的主要特點如下。

(1)布料器將來自上游的連續(xù)液硫快速、規(guī)則地分割成成排斷續(xù)滴落的液滴,并利用其黏性和表面張力使之滴落在回轉(zhuǎn)鋼帶上形成半球狀均勻顆粒。通過調(diào)節(jié)布料器轉(zhuǎn)速和物料流量，可在一定范圍內(nèi)調(diào)節(jié)和控制成品硫磺顆粒的粒徑大小。該工藝的硫磺顆粒成品率幾乎達99%流程簡短、直接,無需篩分、返料過程。

(2)采用薄鋼帶傳動輸送和噴淋強制冷卻傳熱,使液硫迅速冷凝、固化成形。硫磺顆粒通過鋼帶傳熱，避免了與冷卻水的接觸,成品水含量得到嚴格控制。

(3)由于回轉(zhuǎn)鋼帶在卸料端的換向彎曲,使固化后的硫磺顆粒易于從鋼帶表面剝落,因此卸料時粉塵極少,顆粒形狀得到保護，有利于改善操作條件和環(huán)境。

(4)根據(jù)工藝需要可方便實施全過程自動控制,以確保物料溫度、流量和壓力等操作參數(shù)穩(wěn)定，從而確保系統(tǒng)操作穩(wěn)定、可靠,物料狀態(tài)穩(wěn)定。.

(5)對大規(guī)模的硫回收裝置而言,回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機的單機生產(chǎn)能力只能達到6 t/h,顯得偏小,在工藝實現(xiàn)上需采用多機組并聯(lián)完成。

2、特性參數(shù)

目前,回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機單機處理能力為6 噸每小時硫磺,其特性參數(shù)如下:

生產(chǎn)能力      ≤6 t/h

顆粒尺寸直徑      3~6 mm

厚度      1.5~2.5mm

顆粒形狀半球狀

進料溫度      ≈130 °C

卸料溫度      50~-65 °C

成品水含量      ≤0. 5%

堆密度      ≈1 200 kg/m3

脆度      ≤1.0%

堆積角      ≈30°

顆粒成粒率      ≥95%

3、公用工程條件

6 t/h 硫磺回轉(zhuǎn)鋼帶冷凝造粒機的公用工程條件

電源380V,50Hz,

設(shè)備總功率          10 kW

冷卻水入口溫度      ≤30 °C

出口溫度         ~38 °C

循環(huán)水耗量      ≤20 m³ /h

設(shè)備尺寸(mm)    --18000*1500*1800mm

             --13000*1800*1800mm

硫磺的基本知識

主要特征

純的硫呈淺黃色，質(zhì)地柔軟，輕。與氫結(jié)成有毒化合物硫化氫后有一股臭味（臭雞蛋味）。硫燃燒時的火焰是藍色的，并散發(fā)出一種特別的硫磺味（二氧化硫的氣味）。硫不溶于水但溶于二硫化碳。硫見的化學(xué)價是-2、+2、+4和+6。在所有的物態(tài)中（固態(tài)、液態(tài)和氣態(tài)），硫都有不同的同素異形體，這些同素異形體的相互關(guān)系還沒有被理解。晶體的硫可以組成一個由八個原子組成的環(huán)：S₈。

硫有兩種晶體形式：斜方晶八面體和單斜棱晶體，前者在室溫下比較穩(wěn)定。

用途

硫在工業(yè)中很重要，比如作為電池中或溶液中的硫酸。硫被用來制造黑。在橡膠工業(yè)中做硫化劑。硫還被用來殺真菌，用做化肥。硫化物在造紙業(yè)中用來漂白。硫酸鹽在煙火中也有用途。和硫代硫酸銨在照相中做定影劑。可用做潤滑劑，被加在肥皂中和輕柔磨砂膏中，也可以用做肥料。

生理作用

半、蛋氨酸、同型半和牛磺酸等氨基酸和一些常見的酶含硫，因此硫是所有細胞中的一種元素。在蛋白質(zhì)中，多肽之間的二硫鍵是蛋白質(zhì)構(gòu)造中的重要組成部分。有些細菌在一些類似光合作用的過程中使用硫化氫作為電子提供物（一般植物使用水來做這個作用）。植物以硫酸鹽的形式吸收硫。無機的硫是鐵硫蛋白的一個組成部分。在細胞色素氧化酶中，硫是一個關(guān)鍵的組成部分。

工業(yè)和發(fā)電廠燃燒煤釋放出來的大量二氧化硫在空氣中與水和氧結(jié)合形成硫酸，它造成酸雨降低水和土壤的pH值，對許多地區(qū)的自然環(huán)境造成巨大破壞。

歷史

在古代人類就已經(jīng)認識硫了。中國人發(fā)明的是硝酸鉀、碳和硫的混合物。1770年代安托萬·拉瓦錫證明硫是一種元素。

鋼帶造粒是另一種常用的硫化凝固的方法，由于其對環(huán)境的影響小，近年來引起了人們的廣泛關(guān)注。通過這種方法，液體硫滴被放置在鋼帶冷卻器在規(guī)則的排使用液體硫噴注機。液態(tài)硫在鋼帶冷卻器上移動時失去熱量，并形成均勻的半球形顆粒。由于水和硫通過這種方法不會直接接觸，因此與其他硫凝固方法相比，化所造成的環(huán)境困難較少。由于其相對容易設(shè)置和高質(zhì)量的最終產(chǎn)品，硫磺鋼帶造粒機是一個越來越受歡迎的選擇。這種方法的另一個優(yōu)點是它的通用性;同樣的設(shè)備也可用于生產(chǎn)其他產(chǎn)品，如硫膨潤土和尿素。一些使用廣州肯紹造粒機的硫化凝固廠可根據(jù)市場需求生產(chǎn)單質(zhì)硫、硫膨潤土或硫脲造粒機。這種多功能性也說明了世界各地的生產(chǎn)工廠對硫發(fā)酵劑越來越感興趣。廣州肯紹鋼帶造粒機每天的操作能力為120噸，其模塊化設(shè)計使它們能夠集成在一起，根據(jù)需要實現(xiàn)更高的生產(chǎn)能力。這種模塊化還允許工廠在其中一個設(shè)備不運行時繼續(xù)生產(chǎn)，同時也允許工廠以較低的資本投資成本快速啟動。