經(jīng)常使用脫硫除塵器的用戶都知道，長時間使用下來的時候，就會有殘余物體堆積下來造成除塵器設(shè)備的堵塞。到底是什么原因造成的堵塞的呢？我們來看一下。

　　1、進塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。

　　2、脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。

　　3、溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。脫硫除塵器的操作和管理

　　4、脫硫除塵器系統(tǒng)設(shè)備存在問題脫硫除塵器的操作和管理，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。

　　5、操作和管理不到位.操作中脫硫液溫度過高,一般溫度控制在38-42℃為宜,超過45℃則氣泡易碎,單質(zhì)硫浮選不好,生成副鹽多,一般副鹽三項之總和應(yīng)小于250g/L。副反應(yīng)增多，易析出結(jié)晶，形成鹽堵。

　　6、催化劑選用不當(dāng)，劣質(zhì)催化劑價格雖較低，但在應(yīng)用過程中，在塔內(nèi)析出的單質(zhì)硫不能及時隨溶液帶出去，時間久了，形成堵塔，嚴重時影響生產(chǎn)。