膠輥硫化罐材質多采用Q345R碳鋼材質，板材厚度達到10mm，設計壓力為0.8mpa，控制方式分為全自動電腦控制，和半自動電器控制，可根據需要選擇。加熱方式分為電加熱和蒸汽加熱兩種方式
硫化罐控制系能便于查詢與管理。在生產前，必須對硫化罐進行細致檢查，并清除罐內障礙雜物，把好進料質量。

膠輥硫化罐生產廠家-諸城市龍達機械有限公司

罐門采用雙安全連鎖裝置是防止設備有壓力工作時，工人誤開罐門而造成的不安全事故。*解決了因工人誤操作和其他原因而帶來的安全隱患。

采用智能自動控制，通過溫度傳感器采集罐內的溫度數據傳輸到控制箱，并在控制面板上實時顯視罐內溫度數值，方便直觀。工作溫度可根據客戶所需的溫度自主設定（范圍是 1°C—999 °C自調式)。使用時，低于設定溫度自動開啟閥門加熱，達到設定溫度自動關閉閥門，確保罐內溫度的準確性和穩(wěn)定性。

膠鞋硫化罐特質導熱散熱片，導熱快、散熱性好、使用壽命長。蒸汽由罐后2組自動閥門進入罐內的散熱片，散熱片在罐內上下左右按規(guī)則排列，高溫風機通過特制的溫度循環(huán)板將熱量由后至前均勻分散，熱量推進至罐門后返回風機導流罩處，聚風導流罩促使罐內熱量更均勻的循環(huán)和擴散，優(yōu)化熱循環(huán)和熱傳導效率，熱量在罐內來回往復循環(huán)，形成均勻的溫度場，溫度均勻*，壓力恒定。解決了罐內產品因溫度和壓力不均勻，而造成產品質量的差異，設定工作程序后，控制系統(tǒng)自動進行升溫、保溫、硫化等工作，硫化結束后自動斷電并發(fā)出聲光報警音提示。