回轉(zhuǎn)窯除塵器，計算機控制系統(tǒng)改造
    每套除塵設(shè)施各設(shè)置控制系統(tǒng)1套，完成現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集、處理及生產(chǎn)過程的操作、監(jiān)視、控制與報警。PLC控制系統(tǒng)包括：操作員站1臺、通訊網(wǎng)絡(luò)、模塊柜等硬件和系統(tǒng)軟件1套。軟件主要包括：操作系統(tǒng)軟件、組態(tài)軟件及根據(jù)生產(chǎn)需要編制的應(yīng)用軟件。

    PLC控制系統(tǒng)的主要功能：除塵器本體控制及監(jiān)視；除塵風機、電機等工況參數(shù)的監(jiān)視；各種事故、故障的實時報警及監(jiān)視。
回轉(zhuǎn)窯除塵器，壓氣系統(tǒng)部分改造
    現(xiàn)有電除塵器改造為袋式除塵后，由于袋式除塵器需要壓縮空氣對濾袋進行清灰，袋式除塵器壓縮空氣耗量為4m3/min，現(xiàn)新建一套16m3空壓站(其中11m3供車間使用，改造后的布袋除塵系統(tǒng)使用5m3)供氣系統(tǒng)以及1臺4m3儲氣罐及其配套的壓氣系統(tǒng)。
   壓縮空氣經(jīng)儲氣罐、油水分離器處理后經(jīng)減壓閥減壓至0.15～0.25MPa后，進入除塵器噴吹裝置上的穩(wěn)壓氣包供脈沖閥使用，每個壓氣包進口均設(shè)有球閥，以便脈沖閥的檢修。在壓氣管網(wǎng)上設(shè)有壓力檢測裝置，檢測進入穩(wěn)壓氣包的氣體壓力，低限報警。

回轉(zhuǎn)窯除塵器，煙氣降溫改造
   本方案選用機力風冷器來降低煙氣溫度，把回轉(zhuǎn)窯出來的高溫煙氣（350℃）降為不高于240℃。從石灰回轉(zhuǎn)窯出來的煙氣溫度為250-270℃（瞬時350℃），該煙氣不能直接進入袋式除塵器，需要采取降溫措施。
    為了起到保護濾袋的作用，同時在預熱器（或機力風冷器）出口至布袋除塵器入口之間的管道上設(shè)置一臺電動冷風閥，通過溫度監(jiān)控，采用直接參冷風的方式調(diào)節(jié)不正常時煙氣溫度，保證進入布袋除塵器的煙氣溫度不高于240℃。