擋板網帶運行時跑偏的處理方法
在輸送機運行時，
擋板網帶跑偏是zui常見的故障之一。
跑偏的原因有多種，其主要原因是安裝精度低和日常的維護保養(yǎng)差。
1. 安裝過程中，頭尾滾筒、中間托輥之間盡量在同一中心線上，并且相互平行，以確保網帶不偏或少偏。另外，帶子接頭要正確，兩側周長應相同。這樣可以有效防止帶子跑偏。
2.在使用過程中，擋板網帶如果出現(xiàn)跑偏，則要做以下檢查以確定原因，進行進行調整。
網帶跑偏時常檢查的部位和處理方法有：
?、贆z查托輥橫向中心線與帶式輸送機縱向中心線的不重合度。如果不重合度值超過3mm，則應利用托輥組兩側的長形安裝孔對其進行調整。具體方法是網帶偏向哪一側，托輥組的哪一側向網帶前進的方向前移，擋板網帶或另外一側后移。
②檢查頭、尾機架安裝軸承座的兩個平面的偏差值。若兩平面的偏差大于1mm，則應對兩平面調整在同一平面內。頭部滾筒的調整方法是：若網帶向滾筒的右側跑偏，則滾筒右側的軸承座應當向前移動或左側軸承座后移；若網帶向滾筒的左側跑偏，則滾筒左側的軸承座應當向前移動或右側軸承座 后移。尾部滾筒的調整方法與頭部滾筒剛好相反。
③檢查物料在網帶上的位置。 物料在網帶橫斷面上不居中，將導致網帶跑偏。如果物料偏到右側，則皮帶向左側跑偏，反之亦然。在使用時應盡可能的讓物料居中。為減少或避免此類網帶跑偏可增加擋料板，擋板網帶改變物料的方向和位置。
