設備組成：
采用三槽一體結構，連續(xù)制備。主要由料倉、干投機、浸潤裝置、溶藥槽、熟化槽、儲藥槽、攪拌系統(tǒng)、液位控制系統(tǒng)和電控裝置組成。真空上料機、在線稀釋系統(tǒng)和藥劑投加系統(tǒng)為選配件。三槽全自動加藥機

一、主要特點
1、三槽一體（預制混合槽、調勻熟化槽、溶液儲存槽）連續(xù)式制備。
2、具有干粉聚合物進料功能設汁。
3、干粉、液體聚合物和稀釋水的流量均可調，可按實際需求配置藥液濃度。
4、配置可靠的液位控制器及電磁閥實現自動溶藥、加藥過程。
5、采用高精度干粉的輸送及預浸潤裝置，可有效避免溶液調配過程中產生的結塊。
6、自動控制整個配藥過程，可使制備的溶液融合均勻。
7、超低液位及干粉料位計能及時報警，通知添加干粉。
8、溶液可通過定量泵與進水在線稀釋至使用濃度，并通過靜態(tài)混合器得到均勻溶液。
二、工作原理三槽全自動加藥機
聚合物溶液制備過程是通過各個溶液箱逐步完成的，溶液箱之間相互隔開，確保在每個溶液箱內達到zuijia溶解時間和恒定的濃度，避免在預制混合槽和溶液儲存槽之間產生短流。液位計根據液位發(fā)訊，由電氣自功控制，一旦液位達到“低位”，即打開電子進水閥，同時啟動干粉投加機，干藥投量及水量的多少均可準確調定，以獲得的濃度。隨著進水的增加，液位達到“高位”此溶藥循環(huán)過程停止。攪拌機始終處于工作狀態(tài)。
三、供貨范圍
裝配完整的每套干粉自動加藥裝置包括輸粉機、料倉、槽體及干粉浸潤裝置、浮球液位控制器、攪拌機、進水管路配件及儀表、計量泵及其安裝附件
零部件材料
箱體：不銹鋼304
攪拌葉片：不銹鋼304
攪拌軸：不銹鋼304
機架：碳鋼（Q23）
控制箱： 碳鋼（Q23）
所有碳鋼件的表面防銹處理遵照《涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》GB8923-88，表面質量達Sa21/2級標準。
罐內涂采用玻璃鋼樹脂防腐，可以防止藥液腐蝕罐體。其余部件涂環(huán)氧鐵紅防銹漆，外罩面漆，漆膜總厚150~200μm。
涂漆均勻、細致、光亮、完整、無粗糙不平、漏漆等現象。漆膜牢固、無剝落、流痕和裂紋等缺陷。
三槽連續(xù)式加藥裝置是一款全自動干粉泡制及加藥設備，是一個智能化跟隨式、全自動、連續(xù)式投加裝置，在給水、中水及排水領域有著廣泛的應用，是物化處理中*的一個組成部分。其運行效果直接影響整個工藝的處理效果，藥耗是系統(tǒng)運行的一大耗費。該PAM全自動干粉配制設備及投加裝置性價比高，投藥量準，自動化控制程度高，操作簡單，方便。其配制溶液的范圍0-4165升/小時，PAM濃度設定范圍0.1%-0.3%。PAC濃度范圍5%-10%

產品特點 
三槽一體（混合槽、熟化槽、儲存槽）連續(xù)泡制，操作保養(yǎng)簡易，人力成本低； 
依實際需求可改為雙槽式使用，使之更加經濟合理； 
機臺具有粉狀或液態(tài)（選配用）雙重進料功能設計，可滿足用戶不同需求； 
機臺具有按比例調配功能，可依實際需求任意調整泡制所需藥液濃度； 
本機臺泡制濃度均勻適中，可減少因人工調配不當造成結?，F象發(fā)生，使得管路或泵阻塞，增加不必要人員維修費用及藥粉支出費用；
可選配PLC和觸摸屏控制，系統(tǒng)運行穩(wěn)定，菜單操作，簡單明了。 
藥粉供料槽具有抗凝結加熱保溫功能，可避免藥粉受潮結塊或變質； 
藥、液混合器融合效果很好，*的創(chuàng)新功能； 
機臺設計*待機時間可自動間歇及停頓交叉攪拌功能，使泡制溶液融合均勻效果，保持在合適使用狀態(tài)； 
當藥粉供料槽至低存量時，感應偵測器具燈號警示及機臺停車功能輔助，對機臺整體操控性更加*（選配用）。
工作流程

當系統(tǒng)啟動后，檢測到儲存箱內的絮凝劑藥液低于中液位時，系統(tǒng)自動啟動。首先供水系統(tǒng)電磁閥打開，電磁流量計檢測到供水流量，經延時啟動投加機運行，系統(tǒng)按設定濃度進行隨動比例配料。水和干粉絮凝劑以恒定比例同時進入旋流預混器中進行預混后流入配制箱中攪拌混合。配置箱中的攪拌器是采用特殊設計的多層槳葉方式，避免了干粉在溶解過程中的結團現象。

當配制箱充滿液后自行溢流至熟化箱，并在此再次攪拌和混合。當它充滿后自行溢流至儲存箱，這時已達到要求的藥液便可通過加藥(螺桿)泵連續(xù)自動投加到設備上。
 
當儲存箱內藥液達到高液位時，系統(tǒng)自動停止配液直到儲存箱內液位低于中液位時，系統(tǒng)又自動啟動進行配液。
 
如果儲存箱內液位低到低液位時，系統(tǒng)自動報警并經延時后停機。此時工作人員查明故障原因，消除故障后，必須再次啟動后本裝置才能投入正常配制藥液過程。