中小型酸奶加工生產(chǎn)線設(shè)備現(xiàn)在很多的牛奶加工廠都會(huì)加工上一個(gè)發(fā)酵罐在制作牛奶的同時(shí)也會(huì)制作一些酸奶，因?yàn)榕Ｄ躺a(chǎn)線不僅僅可以制作牛奶，也可以再原先設(shè)備的基礎(chǔ)上加上一個(gè)發(fā)酵罐就可以做液體酸奶，加上個(gè)酸奶機(jī)可以做固體酸奶而且成本不增加很多。

不管是低溫滅菌還是高溫滅菌主要的目的就是對(duì)牛奶進(jìn)行殺菌，高溫殺菌就是利用120度以上的溫度進(jìn)行瞬時(shí)的殺菌， 中小型酸奶加工生產(chǎn)線設(shè)備低溫呢就是在85度左右進(jìn)行30分鐘的加熱來(lái)進(jìn)行滅

 液體酸奶生產(chǎn)線是指將果醬輔料與發(fā)酵結(jié)束后得到的酸奶凝膠體進(jìn)行攪拌混合均勻，然后裝入杯或其他容器內(nèi)，再經(jīng)冷卻后熟得到的酸奶制品。 攪拌型酸奶與普通酸奶相比具有口味多樣化、營(yíng)養(yǎng)更為豐富的的特點(diǎn)。乳糖在乳糖酶的作用下，首先將乳糖分解為2分子單糖，進(jìn)一步在乳酸菌的作用下生成乳酸；乳酸使奶中酪蛋白膠粒中的膠體磷酸鈣轉(zhuǎn)變成可溶性磷酸鈣， 從而使酪蛋白膠粒的穩(wěn)定性下降，并在PH4．6 -4 ．7時(shí)，酪蛋白發(fā)生凝集沉淀，形成酸奶。酸奶生產(chǎn)線流程：預(yù)熱（預(yù)熱灌）-均質(zhì)（均質(zhì)前牛奶必須預(yù)熱）-殺菌（殺菌灌）-降溫（預(yù)冷罐，降溫到45度一下，下一度直接進(jìn)入發(fā)酵）-投菌攪拌-（攪拌罐）發(fā)酵（發(fā)酵罐）-冷凝（制冷罐）-灌裝（灌裝機(jī)）-檢驗(yàn)（1）將鮮奶經(jīng)過(guò)過(guò)濾后，打入預(yù)熱灌，預(yù)熱到50-60度時(shí)，將生產(chǎn)用二分之一的白糖加入奶中，升溫至70度，走一遍均質(zhì)（均質(zhì)壓力控制在18-20MPA0,然后繼續(xù)升溫至90度保持10分鐘后，開(kāi)始降溫至43-45度，保持恒溫，將生產(chǎn)用菌種按鮮奶量的3%加入奶中，恒溫發(fā)酵3-5小時(shí)，發(fā)酵好的乳PH控制在3.8-4.15為好，停止發(fā)酵。迅速冷卻至30度以下，緩慢攪拌待配 （2）穩(wěn)定劑混合液的配制：將生產(chǎn)用1/2的白糖與穩(wěn)定劑、蛋白糖、山梨酸鉀，干拌混勻，邊攪拌邊撒入80-85度的熱水中（水量取生產(chǎn)須用水量的95%）,防止粉狀粘結(jié)， 如出現(xiàn)膠體塊可過(guò)一遍膠體磨，使其破碎，如提前將穩(wěn)定劑混合液浸泡3-5小時(shí)，效果更佳。然后將其冷卻至25-35度。 （3）將發(fā)酵乳與穩(wěn)定劑混合液在低溫下（一般在25-35度）進(jìn)行混合攪拌均勻，測(cè)其酸度，如PH在4.2以上，將檸檬酸稀釋液（生產(chǎn)用水的5%用來(lái)稀釋檸檬酸）的2/3邊攪拌邊撒入料液中測(cè)其酸度，直至料液的PH至4左右為止。（4）根據(jù)香型，將香料（香精）撒入 料液中攪拌均勻，打入儲(chǔ)缸進(jìn)行包裝，將包裝好的產(chǎn)品迅速送入冷庫(kù)進(jìn)行后熟，第二天可上市出售。

奶罐的注意事項(xiàng)：

（1）奶罐放奶后應(yīng)立即進(jìn)行清洗。清除微生物繁殖場(chǎng)所減少污染源并方便下次使用。

（2）奶罐停用后應(yīng)保持罐內(nèi)干燥清潔，嚴(yán)禁罐內(nèi)*存放液體。

（3）嚴(yán)禁用鋼絲刷刷洗奶罐。

（4）檢查攪拌器是否缺油，油封是否完好。

（5）嚴(yán)禁在沒(méi)有水或?qū)嵊偷那闆r下對(duì)開(kāi)啟加熱管進(jìn)行干燒，否則會(huì)造成加熱管損壞。

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售后服務(wù)：快速、果斷、準(zhǔn)確、周到、*