黨參作為常見的藥材之一，具有非常高的藥用價(jià)值，黨參干制是為了*儲存而不破壞藥材其藥用成份，通過干燥方法脫出一定水份，將可溶性物質(zhì)的濃度提高到微生物難以利用的程度。干燥過程中，干燥速度決定了品質(zhì)，而干燥速度與干燥方法有關(guān)，并且受加熱方式、加熱溫度和介質(zhì)的溫度、濕度以及氣流速度、藥材品種、狀態(tài)等因素的影響。

對于黨參來說烘干方法的不正確難免會使中藥材其中的某些有效物質(zhì)在加工過程中被揮發(fā)、被氧化損失掉，尤其是一些熱敏性物質(zhì)，如蛋白質(zhì)、維生素等會發(fā)生質(zhì)變。因此，或多或少都會影響它的藥用價(jià)值。因此，有必要對現(xiàn)在技術(shù)加以改進(jìn)，以盡可能保存中藥材的有效物質(zhì)及活性成分，發(fā)揮其應(yīng)用的多種藥用功效。黨參在干燥的初期，既不能用高溫。黨參的烘干干燥較適合采用基于空氣能技術(shù)且易于控濕的熱泵烘干機(jī)。

黨參采挖以后，要*行倒胚及悶曬。黨參曬至根條發(fā)軟，折彎不斷時(shí)，趁熱在地方順勢旋轉(zhuǎn)揉搓3-5分鐘，使根條更柔軟，并脫除部分根毛、泥土、就地繼續(xù)晾曬。倒胚后，曬至根條溫?zé)?30-40度)，然后上堆，覆蓋塑料膜繼續(xù)悶曬，提高根條溫度及柔軟程度。參條曬至纏繞手指不斷時(shí)，即按大小分級、分類揉搓。將搓理?xiàng)l后的黨參、均勻鋪放于物料托盤上，分層擺放在物料車架上，黨參擺放時(shí)注意蘆頭部分蓋前排的尾須部分，呈覆瓦狀，以便頭尾干燥均勻，將物料車架子推進(jìn)賽百諾保溫烘干房內(nèi)，保持40-50攝氏度進(jìn)行烘干。

根條烘至一定干度時(shí)，再次揉搓理?xiàng)l，除去碎屑塵土、使根條外觀飽滿、柔軟、端直。二次揉搓理?xiàng)l后將黨參推入黨參烘干機(jī)內(nèi)，再次進(jìn)行復(fù)烘，溫度以50-55攝氏度為宜。參條即將干燥時(shí)，進(jìn)行一次揉搓理?xiàng)l，此時(shí)由于尾根已干易斷，揉搓時(shí)注意力度合適。對黨參進(jìn)行整形，使其外觀符合泥鰍頭、雞皮皺、筆桿形的標(biāo)準(zhǔn)。置于烘干房保持40-50度，直至干度符合要求為止。

使用自然曬干的形式，黨參的干燥時(shí)間需要多達(dá)30多天。如果使用50攝氏度左右的空氣能熱風(fēng)黨參烘干機(jī)，則其干燥時(shí)間約只需要30小時(shí)左右，并且其多糖含量和自然成份和太陽曬并無明顯區(qū)別。強(qiáng)烈建議使用基于空氣能的烘干機(jī)來制作優(yōu)質(zhì)的黨參藥材。

賽百諾產(chǎn)品特點(diǎn)：

1、熱泵烘干后的產(chǎn)品品質(zhì)好，物料的顏色保持不變，原有營養(yǎng)成分損失少；

2、熱效率高。6P熱泵產(chǎn)生的熱量相當(dāng)于21KW電熱管的熱量。

3、加熱均勻：熱泵烘干房設(shè)計(jì)成循環(huán)風(fēng)流動(dòng)結(jié)構(gòu)、烘房內(nèi)每個(gè)位置都有風(fēng)流動(dòng)。

4、營養(yǎng)損失少：熱泵烘干屬于中低溫烘干，烘干溫度8-75度可調(diào)，根據(jù)不同的物料烘溫度在8-75度之間可以任意設(shè)置。中低溫烘干產(chǎn)品的營養(yǎng)成份流失極少。

5、降低勞動(dòng)強(qiáng)度，提高工作效率：采用了自動(dòng)設(shè)置烘干溫度、烘干時(shí)間。烘干過程不需要專人看守。操作人員只須按動(dòng)按鈕，監(jiān)控設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備情況。

6、控制靈活、方便：烘干溫度、烘干時(shí)間可分段設(shè)置。

7、易于控制，操作方便靈活。自動(dòng)控制加熱時(shí)間及干燥溫度。

8、生產(chǎn)強(qiáng)度小，占地少。

9、環(huán)保，無污水、污氣、費(fèi)渣排放。使用環(huán)境干凈、衛(wèi)生、無噪音。

還適合于烘制丹參、人參、紅參、太子參、苦參、巴戟天、天麻、三七、枸杞、白芷、白芍、重樓等中藥材。同時(shí)，針對不同的物料，設(shè)計(jì)不同的烘干房結(jié)構(gòu)，賽百諾空氣能烘干機(jī)還適用于臘腸、臘肉、掛面、米粉、紅薯粉、粉條、腐竹、芒果干、桂圓干、檸檬干、紅薯干、蔬菜干、八角、香菇、花椒、辣椒、魚干、蝦干、魷魚干、蛤蜊干等等食品和農(nóng)副產(chǎn)品。甚至工業(yè)上還可以應(yīng)用到，佛香烘干，污泥烘干，紙筒紙管烘干，橡膠烘干，蠟燭棉簽棉芯烘干、紅木家具烘干、電鍍噴漆干燥等等。