各系統(tǒng)說明

室體：

設備主機采用優(yōu)質(zhì)冷板制作，操作間室體采用防靜電阻燃抗拉伸軟簾加型鋼骨架制作而成。LM-60型油膜凈化機型采用單軌道形式，采用二臺3KW同步防爆型電機驅(qū)動, 采用防爆按鈕控制移動罩體的前進、后退、停止，行走速度10m/min，可在行程內(nèi)任意位置停止，設兩級安全限位（兩端安裝有行程限位開關(guān)，也可在行程內(nèi)任意裝置停止），若發(fā)生停電現(xiàn)象或驅(qū)動電機發(fā)生故障，可以手動恢復打開伸縮罩體。

排風系統(tǒng)

LM-60油膜凈化機采用一臺普通型KKF-1200-30KW型高效離心風機排風。

KKF型雙進風離心風機特點：

（一）、轉(zhuǎn)速低，效率高

（二）、噪音低，與T4-72、4-79型離心風機相比在同樣轉(zhuǎn)速、流量下的噪音比4-72低7DB，比4-79低8DB，是取代T4-72、4-79型風機的理想產(chǎn)品

（三）結(jié)構(gòu)緊湊、合理、占地面積小、零部件易拆卸更換、維修極為方便。

（四）同樣的風量使用的電機功率大大減小，減少設備的運行成本。產(chǎn)品圖如下：

漆霧處理系統(tǒng)

噴漆室采用一臺LM-60型的油膜漆霧凈化機處理過噴漆霧。油膜漆霧凈化機采用一臺1.5kw油泵進行供油。

油膜漆霧凈化機的特征:

【工作原理】 
    新鮮空氣由噴漆室正面吸入噴漆作業(yè)區(qū)，噴漆時氣流均勻地將工件包圍，作業(yè)區(qū)斷面風速為0.5-0.9m/s，使過噴的漆霧不致飛濺，噴漆車間形成負壓狀態(tài)，保證過噴漆霧不會飛散到噴漆室范圍以外。過噴漆霧在負壓的作用下吸入油膜漆霧凈化機，先經(jīng)過二道流動油膜的截附，少量的漆霧再經(jīng)過油器分離器的分離后達到國家標準排放，漆霧祛除率可達95%。此時室體內(nèi)的有害物質(zhì)遠遠低于國家工業(yè)企業(yè)衛(wèi)生標準。
【技術(shù)特點】

  該設備選用46號機械油為凈化介質(zhì)，該介質(zhì)可*循環(huán)使用，不需更換。選用46號機械油是因為該號油種的粘度等級，粘附捕集漆霧及包溶緩釋有機廢氣，從而達到*的工作效果。漆霧粉塵混溶在介質(zhì)內(nèi)，因比重不同，油液和漆霧發(fā)生重力分離，經(jīng)實驗證明，混溶介質(zhì)只需靜止4-6小時就開始自然沉淀分離了。沉淀的漆渣在油槽底部成為豆渣式固體，潔凈的介質(zhì)始終在油槽上部循環(huán)使用。過濾清渣極為方便，只需用主機油泵把上部潔凈介質(zhì)抽入機內(nèi)付油池，便可清除油槽底部固體漆渣，清理完畢再把介質(zhì)抽回主油槽循環(huán)使用。因此，上面所述凈化介質(zhì)不需更換，只存在添加補充油渣可拌煤焚燒處理。該凈化介質(zhì)不但對漆霧捕集有效，而且對捕集的漆霧（含未揮發(fā)的有機笨類物質(zhì)）產(chǎn)生包溶作用，被包溶的有機揮發(fā)物質(zhì)，因與空氣隔絕，不能即時揮發(fā)，只能在逐步上浮漂移過程中，緩慢自然釋放，起到減小工作時間的排放濃度的作用。前述凈化介質(zhì)，循環(huán)使用，不需更換。其原因在于，揮發(fā)性苯類廢氣在工作時只能揮發(fā)一部分，而另一部分因隨漆霧被礦物油包溶，不能即時的揮發(fā)出來，因此工作時檢測的廢氣濃度均可達標，而隨后自然釋放排出的有機苯類廢氣，因量小，濃度低，也符合作業(yè)區(qū)工作衛(wèi)生標準。該凈化介質(zhì)（L-AN-46號機械油）經(jīng)上海交通大學應用化學系和常州市化工研究所測試認證：認為礦物質(zhì)油與油漆混溶后無化學變化，無質(zhì)變，且46號機械油其開口閃點為160℃以上，因此在正常執(zhí)行防火安全操作規(guī)程的情況下，其自燃的可能性是不存在的。另外，該設備運行中只有電能消耗及少量補充油液等費用。因此，本設備具有使用壽命長，運行費用低，維護方便等特點，該機選用46號機械油為凈化介質(zhì)，不但適用漆霧、粉塵、廢氣的粘附，而且油霧分子在金屬殼體系統(tǒng)中能起保護作用；而水同油的對比在保護設備上起的作用則*不同。因此，該設備只要按機械行業(yè)正常維護、操作，其預計使用壽命可達20年以上。