花生殼顆粒機以各種農作物秸稈、花生殼等為原料，生產過程由原料粗粉、干燥、細粉、除塵、造粒成型、冷卻等部分組成，同時，各部分都配有嚴格的質量監(jiān)控系統(tǒng)，以確保產品的品質.
花生殼顆粒機壓輥采用斜輪。且兩端與模盤內、外圈線速*，不出現(xiàn)輪與模的錯位摩擦，減少了阻力，降低了動能損耗，延長了模具的使用壽命，這是與同類壓縮成型設備的重大區(qū)別。同時，該技術是當今非常*的技術。
花生殼顆粒機的優(yōu)勢：
1 制粒機壓輥潤滑部位，采用微電腦實時跟蹤監(jiān)測運行情況，軸承溫度超過正常使用溫度，微電腦會自動起動潤滑裝置對軸承潤滑保護。*解決了壓輥潤滑靠經驗進行潤滑的難題。潤滑系統(tǒng)為微電腦感應過熱保護潤滑。定時潤滑和手動強制潤滑組成。
2 主動齒輪采用高精度齒輪傳動，采用瑞典進口軸承，環(huán)模快卸式抱箍型，產量比皮帶型10-15％左右。 
3 環(huán)模，壓輥使用合金鋼鍛造精加工，采用滲碳工藝熱處理，滲碳層高達2mm，易損件使用壽命為800-100小時。是一般熱處工藝耐磨度提高近十幾倍，可節(jié)約生產成本。
花生殼顆粒機整機軸承部位采用了機油循環(huán)潤滑系統(tǒng)和高質量的齒輪箱傳動系統(tǒng)，使設備更加堅固耐用。十字軸采用整體設計保證了各軸的剛性，十字軸供油孔、回油孔采用復合孔結構設計。整體設計采用一孔對二輥的原則，zui大限度的減少了壓輥橫向位移產生的摩擦，有利于減少能耗，減少磨損提高整機的經濟性。機器能耗低、產量高、物料適應性強、*運行時間長。