工業(yè)烘干機是*的干燥設(shè)備，烘干機內(nèi)部合適的溫度是烘干物料的重要指標(biāo)。我們有很多用戶由于不了解烘干機內(nèi)部溫度的知識，因此也吃了不少虧，一般大家都會認(rèn)為是設(shè)備的溫度是越高越好，其實并不是這樣的。我們是專業(yè)生產(chǎn)烘干機設(shè)備的老廠家，有多年的實踐經(jīng)驗，我們公司的技術(shù)工程師都是有多年烘干機專業(yè)操控經(jīng)驗的，在這里我們來告訴大家烘干機內(nèi)部溫度不一的危害和解決方法。
首先我們需要了解一下有關(guān)烘干機設(shè)備方面的常識性問題，烘干機內(nèi)部的溫度只有達(dá)到合適的溫度，所烘干的物料才能達(dá)到理想的效果。一般情況下，烘干機入口煙氣溫度應(yīng)控制在600-800℃，而烘干機出口廢氣溫度則需要設(shè)置在80-120℃，這樣是比較合理的烘干溫度。烘干機出口溫度不能控制得太低，溫度過低(約55℃以下)會導(dǎo)致出現(xiàn)冷凝結(jié)露的現(xiàn)象發(fā)生，造成電除塵器內(nèi)部結(jié)露產(chǎn)生“放電、爬電”的現(xiàn)象，降低除塵效果，腐蝕電除塵器內(nèi)部極板極絲等。減少結(jié)露造成的除塵風(fēng)機葉輪沾污不均衡，則會造成風(fēng)機葉輪的振動，加劇風(fēng)機的損壞。當(dāng)煤管位置、烘干機內(nèi)通風(fēng)大小、烘干速度快慢適宜，又無結(jié)圈的情況下，解決尾溫變化應(yīng)從喂料量和分解爐的溫度控制入手。尾溫過高時是，若燒成溫度正常，應(yīng)判斷喂料量的大小，若喂料量小應(yīng)及時增大喂料量。若因燃料過多造成燒成溫度高時應(yīng)及時減煤，加強看火操作，恢復(fù)正常燒成溫度。尾溫低時，應(yīng)從下料準(zhǔn)確、物料預(yù)燒狀況、保證燒成帶溫度正常等因素著手，同時，根據(jù)尾溫升高或降低的程度，合理平衡風(fēng)、煤、料三者之間的關(guān)系，使窯尾溫度納入正常的波動范圍內(nèi)。

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