3pe防腐管道管件除銹 ⑴首先用抓管機將需要進行防腐的鋼管倒運至作業(yè)線的上管平臺， 采 用火焰加熱器裝置對鋼管的外表面進行預熱處理， 驅(qū)除鋼管表面的潮 氣、油污、雜質(zhì)等，加熱溫度控制在 40℃~60℃，以利于提高鋼管表 面的除銹質(zhì)量。 ⑵鋼管均采用 PW-380 鋼管拋丸除銹機進行除銹， 在鋼管進入拋丸室 前，用橡膠墊或厚海綿制成的管口堵頭堵在鋼管管口的兩端（如鋼管 自帶管堵使用其自帶的管堵封堵），避免鋼管在除銹過程中，拋丸室 內(nèi)的鋼丸飛入管口內(nèi)，減少鋼丸的損失，同時保證了鋼管在除銹時鋼 丸的用量，經(jīng)拋丸除銹后的鋼管表面應達到《涂裝前鋼材表面銹蝕等 級和除銹等級》 GB/T8923—1988 規(guī)定的 Sa2.5 級， 表面的錨紋深度 應按環(huán)氧粉末生產(chǎn)廠家提供的說明書執(zhí)行。 ⑶表面預處理完后，所有的鐵銹、油污、氧化皮等應清除干凈。 ⑷逐根對鋼管外表面進行檢查，對可能導致涂層漏點的表面缺陷，采 用合適的方法進行打磨，且打磨后的壁厚不應小于規(guī)定值。對存在疵 點的鋼管應剔除或予以修理。 ⑸對除銹質(zhì)量不合格的鋼管，應及時下線，清除管內(nèi)拋物，然后  返回 生產(chǎn)線重新除銹。
   3pe防腐管道鋼管表面微塵處理 ⑴鋼管經(jīng)拋丸除銹后，在進行下道工序環(huán)氧粉末高壓靜電噴涂前，采 用微塵處理裝置對鋼管的外表面進行二次處理， 將鋼管外表面殘留的 銹粉微塵清除干凈，并應在 4 小時內(nèi)進行環(huán)氧粉末涂料的涂敷，若超 過 4 小時或鋼管表面出現(xiàn)返銹時，必須重新進行表面預處理。鋼管表 面進行微塵處理時， 應先起動除塵裝置上的引風機， 再啟動除塵電機； 若生產(chǎn)需中斷時，應先按下除塵電機停止按鈕，再停止引風機工作。 ⑵定時清理旋風吸塵器內(nèi)的粉塵，避免堆積過量，影響除塵效果。 ⑶啟動微塵裝置后，應經(jīng)常檢查引風機的工作情況。 ⑷除塵電極應按期保養(yǎng)，確保正常工作。 ⑸進行防腐生產(chǎn)時，每小時應至少檢查一次鋼管表面微塵處理情況。 鋼管預熱 ⑴經(jīng)微塵處理后的鋼管， 在進行環(huán)氧粉末涂敷前， 應*行預熱處理， 采用 KGPS-750uw 恒功率中頻機給鋼管進行加熱，預熱溫度必須符 合環(huán)氧粉末涂料所要求的溫度，但zui高不得超過 275℃。 ⑵檢查中頻循環(huán)水池水位，確保水量至少在 2.5~3 立方。啟動中頻循 環(huán)水泵，檢查循環(huán)水所有管路是否漏水，只有在確定循環(huán)水管路一切 正常情況下，方可開始啟動中頻裝置機。 ⑶根據(jù)不同管徑鋼管的送進速度及預定加熱溫度， 用實驗管在作業(yè)線 上調(diào)整確定生產(chǎn)是中頻加熱的輸出功率值。 ⑷使用*的測溫儀器來測量鋼管預熱時的溫度，提高測量的準確 度，以保證鋼管進行粉末涂敷時，鋼管預熱溫度在粉末涂料生產(chǎn)廠家 *的范圍內(nèi)。 ⑸進行防腐生產(chǎn)時，每小時至少測量記錄一次，確定粉末涂敷時鋼管 的預熱溫度。 環(huán)氧粉末滾涂或噴涂 由于熱滾涂與熱噴涂工藝差別較大，這里不做詳細敘述。
   膠粘劑涂覆與聚乙烯帶纏繞 ⑴ 膠粘劑的涂覆必須在環(huán)氧粉末膠化過程中進行。 ⑵ 采用側(cè)向纏繞工藝時，應確保搭接部分的聚乙烯及焊縫兩側(cè)的聚 乙烯*輥壓密實，并防止壓傷聚乙烯層表面。 循環(huán)水冷卻 鋼管防腐層制作結(jié)束后，應及時進行冷卻固定成型，可采用循環(huán) 水澆涂室對防腐完的鋼管進行防腐層表層的冷卻， 冷卻采取逐段分次 方式。 ⑴生產(chǎn)前，先啟動澆涂室的循環(huán)水泵電機。 ⑵調(diào)整冷卻水管各閥門開關，控制冷卻水的大小，避免水流過速造成 對防腐涂層的沖擊，影響涂層的外觀成形質(zhì)量。 ⑶在鋼管進入澆涂室*組傳動輪前，先用*道冷卻水進行冷卻。 這樣鋼管表層剛防腐上的涂層在滾動到*組膠輪上， 防腐層不會破 壞，保持完好。 ⑷根據(jù)管徑的大小及環(huán)境溫度差異，采取 2~4 段冷卻水進行逐段分 次的冷卻，鋼管冷卻溫度不高于 60℃，并確保熔結(jié)環(huán)氧涂層固化完 全。 ⑸涂層的外觀應平整、色澤均勻、無氣泡、開裂及縮孔，允許有輕度 桔皮狀花紋，涂層厚度應達到設計要求。 ⑹每連續(xù)生產(chǎn)批至少應檢查第 1、5、10 根鋼管的防腐層厚度，之后 每 10 根至少抽檢一根。 ⑺若業(yè)主有要求，應按業(yè)主要求執(zhí)行。 切割留頭 鋼管的防腐層經(jīng)冷卻水冷卻后，按規(guī)定管端預留長度為 100-120mm 的要求.

  李