河北滄州天元防腐工程有限公司污水排放管道水泥砂漿防腐鋼管的用途：
     排放污水防腐管道
    一 管道是重要的城鄉(xiāng)基礎(chǔ)設(shè)施，是主要的物流渠道之一，在社會經(jīng)濟(jì)生活中承擔(dān)著重要的物流任務(wù)。鋼管具有強(qiáng)度高、易施工等優(yōu)勢，在很多地區(qū)的長距離、大口徑供水、污水壓力輸送工程中，作為*管材應(yīng)用到實(shí)際工程中。管道往往處于不同的地理環(huán)境中，如通過江河、濕地、各種性質(zhì)的土壤、腐蝕性大氣環(huán)境中等，因此必須對鋼管進(jìn)行防腐蝕處理。 管道防腐蝕技術(shù)發(fā)展很快，尤其是在管道外壁的涂裝和包覆、管道的腐蝕狀況檢測、管道的修復(fù)和管道的內(nèi)部清理方面，研究和開發(fā)了許多新型材料、裝備和技術(shù)，為管道安全提供了有利的保障。
     排放污水防腐管道
    二 鋼質(zhì)管道腐蝕的分類和破壞形式 金屬管道腐蝕的現(xiàn)象與機(jī)理比較復(fù)雜，常用的分類方法如下：按腐蝕的環(huán)境分類，可分為化學(xué)介質(zhì)腐蝕、大氣腐蝕、海水腐蝕和土壤腐蝕等；按腐蝕過程的特點(diǎn)和機(jī)理分類，可分為化學(xué)腐蝕（包括氣體腐蝕和非電解質(zhì)溶液中的腐蝕）、電化學(xué)腐蝕、物理腐蝕等。 金屬管道腐蝕的破壞形式，有均勻腐蝕和局部腐蝕兩大類，均勻腐蝕是在整個金屬管道表面均勻地發(fā)生腐蝕，均勻腐蝕一般危險性較小。局部腐蝕是整個金屬管道局限于一定的區(qū)域腐蝕，而其他部位則幾乎未被腐蝕，局部腐蝕包括小孔腐蝕、斑點(diǎn)腐蝕、電偶腐蝕、應(yīng)力腐蝕破裂、晶間腐蝕、磨損腐蝕、氫脆、細(xì)菌腐蝕等。管道局部腐蝕的危害性很大，容易被人們所忽視。在我國因管道局部腐蝕使燃?xì)?、給水管道被破壞造成人員傷亡、財產(chǎn)損失的現(xiàn)象時有發(fā)生。
   
    三 常用防腐蝕涂料 防腐蝕涂料是底漆至面漆的配套系統(tǒng)，要求附著力良好，基體表面與底漆和面漆結(jié)合牢，層間結(jié)合力好，有一定的物理力學(xué)性能，化學(xué)性能要穩(wěn)定，不被水、酸、堿、鹽、空氣等溶解、溶脹、分解，對水和氧滲透性小，不發(fā)生有害的化學(xué)反應(yīng)。 1.環(huán)氧樹脂防腐蝕涂料 環(huán)氧防腐蝕涂料是以環(huán)氧樹脂為主要的成膜物質(zhì)，環(huán)氧樹脂具有*的附著力、優(yōu)異的耐腐蝕性能、良好的力學(xué)性能、高度的穩(wěn)定性和良好的絕緣性等特性。 對環(huán)氧樹脂進(jìn)行改性，可獲得高性能的防腐蝕涂料，如環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料、環(huán)氧酚醛防腐蝕涂料系列、環(huán)氧呋喃改性防腐蝕涂料、環(huán)氧煤瀝青防腐蝕涂料等。2.氯磺化聚乙烯涂料 氯磺化聚乙烯涂料性能優(yōu)異，使用壽命長達(dá)10年，具有如下特點(diǎn)：（1）附著力強(qiáng)，干燥快，施工方便，具有高度飽和結(jié)構(gòu)；（2）防紫外線照射；（3）耐酸堿、耐溶劑、耐水性能好；（4）耐寒性、耐溫性好；（5）抗臭氧、耐老化；（6）具有彈性，抗沖抗磨；（7）防鹽霧、防霉菌。 3.聚氨酯防腐蝕涂料 聚氨酯涂料是聚 甲酸酯涂料的簡稱，是以聚甲酸酯樹脂為主要成膜物的涂料，具有良好的耐腐蝕性、耐油性、耐磨性和涂膜韌性，附著力強(qiáng)，zui高耐熱溫度可達(dá)155℃。 4.富鋅涂料 富鋅涂料包括無機(jī)富鋅涂料和有機(jī)富鋅涂料，對鋼鐵具有電化學(xué)保護(hù)作用，防銹性能優(yōu)良，耐海水、耐油、耐鹽類、耐大氣腐蝕，導(dǎo)電性好，不影響焊接施工。無機(jī)富鋅涂料可*在400℃以上高溫環(huán)境中使用，有機(jī)富鋅涂料可作重防腐涂料的底漆。 另外，還有環(huán)氧樹脂導(dǎo)靜電涂料、橡膠及其改性防腐蝕涂料、漆酚改性防腐蝕涂料、有機(jī)硅耐高溫防腐蝕涂料、氟碳樹脂涂料、塑料防腐蝕涂料、高氯化聚乙烯防腐蝕涂料等。防腐涂料的選擇應(yīng)根據(jù)地理環(huán)境、輸送介質(zhì)的要求等加以選用。

四 管道防腐蝕設(shè)計 不同地區(qū)環(huán)境差別較大，對鋼管的腐蝕性相差很大，zui小腐蝕率為0.004mm/a，zui大可達(dá)1mm/a或更大；有雜散電流或微生物時，幾個月可使7mm厚的鋼管穿孔。 1.鋼管表層處理 管道在防腐處理之前，應(yīng)對管道基體表面進(jìn)行處理，清除基體表面的水份、油污、塵垢、污染物、鐵銹和氧化皮等。表層處理的方法很多，一般常采用人工除銹、噴砂或化學(xué)除銹。人工除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到St3級；噴砂或化學(xué)除銹時，質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)達(dá)到Sa2.5級，表面粗糙度30～50μm較合適。經(jīng)處理后的表面應(yīng)在4小時內(nèi)涂上底漆。 2.管道外防腐設(shè)計 石油瀝青防腐層是zui古老的防腐層，在大多數(shù)干燥地帶使用良好。隨著技術(shù)的發(fā)展，環(huán)氧煤瀝青、富鋅涂料等已取代石油瀝青成為鋼質(zhì)輸水管道的防腐涂料，由于環(huán)氧煤瀝青系列涂料防腐性能優(yōu)異，價格較低，一直是鋼質(zhì)輸水管道的*防腐涂料。環(huán)氧煤瀝青防腐層一般適用輸送介質(zhì)溫度不超過110℃，為適應(yīng)不同腐蝕環(huán)境對防腐層的要求，分為普通級、加強(qiáng)級和特加強(qiáng)級3個等級。普通級的結(jié)構(gòu)為一底漆三面漆，干膜厚度≥0.3mm；加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.4mm；特加強(qiáng)級的結(jié)構(gòu)為底漆→面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆、玻璃布、面漆→面漆，干膜厚度≥0.6mm，面漆、玻璃布、面漆應(yīng)連續(xù)涂繳。實(shí)際工程中應(yīng)根據(jù)工程條件、輸送介質(zhì)等進(jìn)行等級選擇。 防腐層施工時環(huán)境溫度應(yīng)高于5℃，空氣濕度低于80%。稀釋劑配比5%，玻璃布壓邊20～25mm，布頭搭接長度為100～150mm。防腐層電壓檢查：普通級2000V；加強(qiáng)級2500V；特加強(qiáng)級3000V。防腐層檢查：每10km漏點(diǎn)≯5處，用低壓音頻信號檢漏儀測定。 3.管道內(nèi)防腐設(shè)計 鋼管內(nèi)防腐根據(jù)輸送介質(zhì)的不同需選擇不同的防腐工藝，常用的防腐工藝有水泥砂漿內(nèi)襯、防腐涂料及塑料襯里等工藝。 水泥砂漿內(nèi)襯主要用于輸送供水和飲用水的管道，襯里用水泥應(yīng)選用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥，標(biāo)號為425號或525號。襯里施工前應(yīng)檢查管道的變形狀況，豎向zui大變形不得大于管徑的2%，內(nèi)壁不得有結(jié)露和積水。水泥砂漿重量配比在1：1～1：2范圍，水泥砂漿坍落度宜取60～80mm，抗壓強(qiáng)度不低于30Mpa。 輸送非飲用水，尤其是輸送污水的管道內(nèi)防腐一般可采用環(huán)氧煤瀝青防腐涂料3層做法，一道底漆兩道面漆，也可采用無機(jī)富鋅底漆配環(huán)氧樹脂涂料兩道，干膜厚度0.2～0.4mm。 4.管道陰極保護(hù)設(shè)計 陰極保護(hù)屬于電化學(xué)保護(hù)，是利用外部電流使金屬腐蝕電位發(fā)生改變以降低其腐蝕率的防腐蝕技術(shù)，通常采用兩種方法，即犧牲陽極法陰極保護(hù)、外加電流法陰極保護(hù)。埋地鋼質(zhì)管道，通常采用犧牲陽極法陰極保護(hù)與防腐涂層聯(lián)合保護(hù)，在防腐工程中得到廣泛應(yīng)用，效果良好。 陰極保護(hù)體系的設(shè)計，先要了解管道的長度、直徑、壁厚、涂層種類，以及管道所處地理位置的土壤地質(zhì)結(jié)構(gòu)、土壤電阻，計算確定犧牲陽極種類、規(guī)格、數(shù)量和使用壽命。常用Al、Zn、Mn合金作犧牲陽極，陽極開路電位在1.5v以上，陽極一般在200～500米內(nèi)埋設(shè)一組，陽極電纜可采用vv型橡膠鋼芯電纜，填包料可采用50%CaSO4，50%膨潤土，一般設(shè)計使用壽命可達(dá)15～30年。
五 埋地鋼質(zhì)輸水管道的防腐蝕設(shè)計是管道安全運(yùn)行的保證，雖然目前防腐蝕產(chǎn)品很多，防腐技術(shù)日新月異，但針對各工程特點(diǎn)的防腐蝕涂料的選擇是非常重要的，通過選擇合適防腐涂料，合理的防腐結(jié)構(gòu)層設(shè)計以及精細(xì)的防腐層施工，可以使管道延長使用壽命，保證安全生產(chǎn)，節(jié)省資金。

李 同步