磁力泵是由離心泵、磁力傳動器、電機三部分組成的又稱磁力驅(qū)動泵。工作原理是將n對磁體（n為偶數(shù)）按規(guī)律排列組裝在磁力傳動器的內(nèi)、外磁轉(zhuǎn)子上，使磁體部分相互組成完整耦合的磁力系統(tǒng)。當(dāng)內(nèi)、外兩磁極處于異極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝0°時，磁系統(tǒng)的磁能zui低；當(dāng)磁極轉(zhuǎn)動到同極相對，即兩個磁極間的位移角Φ＝2π/n時，磁系統(tǒng)的磁能zui大。去掉外力后，由于磁系統(tǒng)的磁極相互排斥，磁力將使磁體恢復(fù)到磁能zui低的狀態(tài)，于是磁體產(chǎn)生運動，帶動磁轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)。磁場能穿透空氣隙和非磁性物質(zhì)，帶動與葉輪相連的內(nèi)磁轉(zhuǎn)子作同步旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)動力的無接觸傳遞，從而*解決了機泵的泄漏問題。
（1）滑磁現(xiàn)象
當(dāng)磁力泵在運行過程中出現(xiàn)過載或轉(zhuǎn)子卡死時，磁力傳動器的主、從動部件會自動滑脫，此時從動部件不隨主動部件同步運轉(zhuǎn)，造成脫磁。其特征是：
①泵出口壓力下降。②泵的電機電流下降。③磁力連動器處溫度快速上升。
長時間運轉(zhuǎn)使磁力傳動器上的永磁體在主動轉(zhuǎn)子交變磁場的作用下，將產(chǎn)生渦損、磁損，造成永磁體溫度升高，使磁力傳動器磁力失效，同時也對泵的滑動軸承造成損壞。
（2）造成磁力泵滑磁的原因分析
①原來使用的是筒帶泵，泵的出口管線為DN100。更換泵后要求出口管線為DN65。但由于施工難度較大，仍采用原DN100管線。這樣操作泵時，難于控制泵出口的閥門開啟度，容易造成泵超負(fù)荷運行，產(chǎn)生滑磁。
②由于液化氣的密度隨著溫度、壓力變化較大，在使用磁力泵輸送液化氣時，泵的工況變化較大，使泵產(chǎn)生氣蝕的可能性增加而產(chǎn)生滑磁。
③操作人員的責(zé)任心不到位，在磁力泵運轉(zhuǎn)過程中不能及時掌握儲罐的液位，使泵抽空產(chǎn)生滑磁。
④磁力矩設(shè)計過小。
⑤沒有及時對泵的磁力聯(lián)軸器磁套進(jìn)行清理，磁套附著物較多，使磁力下降，造成運轉(zhuǎn)過程中出現(xiàn)滑磁。
磁力泵內(nèi)外磁轉(zhuǎn)子消磁的原因：溫度過高和泵干轉(zhuǎn)是導(dǎo)致消磁的直接原因。溫度過高則有很多原因，運行中長時間流量過小或者出口閥關(guān)閉時間過長，都會導(dǎo)致泵內(nèi)介質(zhì)溫度升高，泵的軸承潤滑也會變差，溫度會更高。時間長了軸套也會損壞。
其他消磁的原因
1.雜物將內(nèi)冷卻/潤滑管道堵塞將造成內(nèi)外磁缸溫度迅速升高，就有失磁的可能；
2.檢修時不注意清潔，鐵屑吸附在內(nèi)磁上造成隔離套磨穿；
3.內(nèi)轉(zhuǎn)子與隔離套軸向間隙太小，導(dǎo)致摩擦而失磁。
4.推力軸承磨損，導(dǎo)致內(nèi)轉(zhuǎn)子與隔離套摩擦
磁力泵在某些工況下是不能*運行的，如抽空、汽蝕、高溫等。所以使用磁力泵的客戶需要注意，避免一切出現(xiàn)泵空轉(zhuǎn)和溫度過高的情況出現(xiàn)。
