大米防霉殺蟲機(jī) 微波大米殺蟲防霉設(shè)備 專業(yè)廠家定做大米防霉殺蟲機(jī)報(bào)價

還具有陳米體香的作用，有需求的客戶可上門參觀考察，現(xiàn)場試驗(yàn)！

大米，又稱“稻米”，大米的營養(yǎng)十分豐富，是我國人民的主要食糧之一。大米經(jīng)過長時間的貯藏后，由于溫度、水分等的影響，大米中的淀粉、脂肪和蛋白質(zhì)等會發(fā)生各種變化，使大米失去原有的色、香、味，營養(yǎng)成分和食用品質(zhì)下降，甚至產(chǎn)生有毒有害物質(zhì)。 

在稻谷加工成大米的生產(chǎn)線的拋光工藝步驟后或在稻谷進(jìn)倉過程中增加微波處理和冷卻兩道工序；微波處理采用連續(xù)微波設(shè)備，所述大米或稻谷出微波設(shè)備的溫度為５４～６８℃，即控制單位質(zhì)量大米的微波能量為０．０１４～０．０３０ｋｗｈ／ｋｇ，用電量為０．０22～０．０48ｋｗｈ／ｋｇ，所以每斤大米殺蟲防霉處理費(fèi)用為2~3分錢（以1元/度計(jì)算），所述冷卻指大米出微波設(shè)備后在緩沖倉內(nèi)由空氣自然冷卻，所述將大米或稻谷從出微波設(shè)備時的溫度冷卻至４０℃時其冷卻速度為２０～４０℃／ｈ。采用該方法既能快速*殺滅大米或稻谷中的害蟲及米粒、谷粒中的蟲卵（殺蟲率包括殺成蟲率及殺蟲卵率可達(dá)１００％），又對糧食和環(huán)境無污染，保持了大米原有的營養(yǎng)、品質(zhì)、美觀及風(fēng)味。    

微波大米殺蟲設(shè)備將為我國的安全儲糧提供了一條新的途徑，該技術(shù)將在保障食用大米的安全性、推動大米的無公害生產(chǎn)中發(fā)揮重要作用。

大米采用微波防蟲防霉技術(shù)進(jìn)行在線處理，通過微波對大米玉米象和鋸谷盜致死和霉菌抑制作用試驗(yàn)及大米儲藏穩(wěn)定性等方面的研究，提供了新型、高效、環(huán)保和安全的大米防蟲防霉方法。

微波干燥殺菌保鮮的機(jī)理：*，細(xì)菌、成蟲與任何生物細(xì)胞一樣，是由水、核糖核酸，蛋白質(zhì)、碳水化合物、脂肪和無機(jī)物等復(fù)雜化合物構(gòu)成的一種凝聚介質(zhì)。其中水是生物細(xì)胞的主要成份，含量在75-85%，因?yàn)榧?xì)菌的各種活動都必須有水參與才能進(jìn)行，而細(xì)菌的生長繁殖過程，對各種營養(yǎng)物的吸收是通過細(xì)胞膜質(zhì)的擴(kuò)散、滲透吸收作用來完成的。在一定強(qiáng)度微波場的作用下，食品中的蟲類和菌體也會因分子極化馳豫，同時吸收微波能升溫。

由于它們是凝聚態(tài)介質(zhì)，分子間的強(qiáng)作用力加劇了微波能向熱能的能態(tài)轉(zhuǎn)化。從而使體內(nèi)蛋白質(zhì)同時受到無極性熱運(yùn)動和極性轉(zhuǎn)動兩方面的作用，使其空間結(jié)構(gòu)變化或破壞而使其蛋白質(zhì)變性。蛋白質(zhì)變性后，其溶解度、粘度、膨脹性、滲透性、穩(wěn)定性都會發(fā)生明顯變化，而失去生物活性。另一方面，微波能的非熱效應(yīng)在滅菌中起到了常規(guī)物理滅菌所沒有的特殊作用，也是贊成細(xì)菌死亡原因之一。

微波殺菌、保鮮是微波熱效應(yīng)和非熱效應(yīng)共同作用的結(jié)果。微波的熱效應(yīng)主要起快速升溫殺菌作用；而非熱效應(yīng)則使用微生物體內(nèi)蛋白質(zhì)和活性物質(zhì)發(fā)生變異，而喪失活力或死亡。因此，微波殺菌溫度低于常規(guī)方法，一般情況下，常規(guī)方法殺菌溫度要120℃-130℃,時間約1小時，而微波殺菌溫度僅要70℃-105℃,時間約90-180秒。

1、時間短、速度快 
常規(guī)熱力干燥殺菌是通過熱傳導(dǎo)，對流或輻射等方式將熱量從物體表面?zhèn)髦羶?nèi)部。往往需要較長時間，物體內(nèi)部才能達(dá)到所需的干燥度和殺菌溫度。介質(zhì)由極性分子和非極性分子組成，電磁場作用下，這些極性分子從原來的隨機(jī)分布狀態(tài)轉(zhuǎn)向依照電場的極性排列取向。而在高頻電磁場作用下，這些取向按交變電磁的頻率不斷變化，這一過程造成分子的運(yùn)動和相互摩擦從而產(chǎn)生熱量。此時交變電場的場能轉(zhuǎn)化為介質(zhì)內(nèi)的熱能，使介質(zhì)溫度不斷升高，故微波加熱是介質(zhì)材料自身損耗電場能量而發(fā)熱。所以微波加熱處理時間大大縮短，在一定功率密度強(qiáng)度下，一般只要數(shù)十秒、幾分鐘即能達(dá)到滿意效果。 
2、低溫干燥殺菌保持營養(yǎng)成份 
微波有熱效應(yīng)的快速升溫和非熱效應(yīng)的雙重殺菌作用，相比常規(guī)熱力干燥、殺菌能在比較低的溫度和較短的時間就能獲得所需的干燥、殺菌效果。一般殺菌溫度在65—70。C，75—80。C或103—121。C里，時間在3—8分鐘，且能保留更多的食品營養(yǎng)成分和色、香、味、形等風(fēng)味。例如：采用常規(guī)熱力處理蔬菜保留的*是46—50%，相比之下，微波處理法能達(dá)到保留*的60—90%，常規(guī)加熱法豬肝*保留值為58%，而微波法加熱則可達(dá)84%。 
3、節(jié)約能源 
微波電能轉(zhuǎn)換效率高，一般在70%以上。微波是直接對食品進(jìn)行作用處理，加熱箱體本身不被加熱，因而不存在額外的熱能損耗，所以節(jié)能省電，一般可節(jié)電30—50%。 
4、均勻* 
常規(guī)熱力干燥、殺菌是從物料表面開始，然后通過熱傳導(dǎo)傳至物料內(nèi)部。物料內(nèi)外溫度存在溫差，內(nèi)外干燥、殺菌效果 *性差。為了保持風(fēng)味，縮短處理時間，往往內(nèi)部達(dá)不到足夠溫度而影響干燥、殺菌效果。采用提高處理溫度可有所改善這一現(xiàn)象，然而這使物品表面的色、香、味、形等品質(zhì)下降。微波具有穿透性能，表面和內(nèi)部同時作用，能保證內(nèi)、外部溫度一同達(dá)到要求值，所以干燥、殺菌均勻、*。 
5、便于控制、易實(shí)現(xiàn)自動化生產(chǎn) 
微波食品干燥、殺菌處理設(shè)備操作簡單，便于控制，沒有熱慣性，能根據(jù)不同食品工藝規(guī)范要求進(jìn)行處理，減少生產(chǎn)操作人員，降低生產(chǎn)成本。 
6、設(shè)備簡單、工藝* 
與常規(guī)殺菌相比，微波設(shè)備不需要鍋爐、管道系統(tǒng)、煤場和運(yùn)輸車輛等，只要具備水、電基本條件即可，對廠房無特殊要求，投資少、見效快。 
7、改善勞動條件、節(jié)省占地面積 
微波設(shè)備無高溫、無奈熱、本身不發(fā)熱，無熱輻射。可大大改善勞動條件，而且設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊、節(jié)省廠房面積。

我公司生產(chǎn)的：干燥設(shè)備|烘干設(shè)備|殺菌設(shè)備|萃取設(shè)備|殺青設(shè)備|真空干燥機(jī)|加熱設(shè)備- 有樣機(jī)可供客戶做試驗(yàn) ，所有微波設(shè)備均是廠家定做價格，保修一年，終身技術(shù)服務(wù)！

以下內(nèi)容為推廣文案，與產(chǎn)品內(nèi)容無關(guān)！

并且能*殺滅各種蟲菌類，消除木制品蟲害。烘干機(jī)設(shè)備廣泛應(yīng)用于化工制藥農(nóng)林土特產(chǎn)品糧食輕工等領(lǐng)域，使用面廣的通用機(jī)械產(chǎn)品。目前國內(nèi)外市場常規(guī)烘干設(shè)備我國都能自己制造，這

表明我國烘干設(shè)備一度依靠國外進(jìn)口的局面已結(jié)束。目前，國烘干設(shè)備在國內(nèi)*已達(dá)％以上。預(yù)計(jì)“十五”期間，國產(chǎn)烘干設(shè)備在國內(nèi)*將達(dá)％以上，競爭的焦點(diǎn)主要集中在產(chǎn)品質(zhì)量

技術(shù)水平售后服務(wù)和價格方面。今后幾年，國烘干設(shè)備需求將在以下領(lǐng)域明顯增長。糧食烘干領(lǐng)域中，用于水稻小麥烘干的小型烘干設(shè)備以下，預(yù)計(jì)年需求量將達(dá)到上千臺左右；化工用烘干設(shè)備年需求

量將達(dá)到臺左右；制藥用烘干設(shè)備年需求量將達(dá)到臺左右；農(nóng)林土特產(chǎn)品烘干設(shè)備年需求量將達(dá)到臺左右；輕工用烘干設(shè)備年需求量將達(dá)到臺左右。烘干設(shè)備類型上，萬泰將以熱風(fēng)加熱烘干設(shè)備真空烘

干設(shè)備為主，其他諸如遠(yuǎn)紅外線烘干設(shè)備微波烘干設(shè)備等特殊領(lǐng)域的用戶也將逐步擴(kuò)大應(yīng)用數(shù)量；食品藥品烘干方面，對真空冷凍烘干設(shè)備中的較大規(guī)格烘干機(jī)設(shè)備需求量將會增加

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