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回轉(zhuǎn)式機械格柵
一、 產(chǎn)品簡介:
機械格柵是由一種*的耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回轉(zhuǎn)運動。
耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。
回轉(zhuǎn)式機械格柵是一種可以連續(xù)自動攔截并清除流體中各種形狀雜物的水處理設(shè)備，機械格柵可廣泛地應(yīng)用于城市污水處理。自來水行業(yè)、電廠進(jìn)水口，同時也可以作為紡織、食品加工、造紙、皮革等行業(yè)廢水處理工藝中的前級篩分設(shè)備，是目前我國的固液篩分設(shè)備之一。
二、機械格柵工作原理:
回轉(zhuǎn)式機械格柵是由一種*的耙齒廠裝配成一組回轉(zhuǎn)格柵鏈。在電機減速器的驅(qū)動下，耙齒鏈進(jìn)行逆水流方向回轉(zhuǎn)運動。
耙齒鏈運轉(zhuǎn)到設(shè)備的上部時，由于槽輪和彎軌的導(dǎo)向，使每組耙齒之間產(chǎn)生相對自清運動，絕大部分固體物質(zhì)靠重力落下。另一部分則依靠清掃器的反向運動把粘在耙齒上的雜物清掃干凈。
按水流方向耙齒鏈類同于格柵，在耙齒鏈軸上裝配的耙齒間隙可以根據(jù)使用條件進(jìn)行選擇。當(dāng)耙齒把流體中的固態(tài)懸浮物分離后可以保證水流暢通流過。整個工作過程是連續(xù)的，也可以是間歇的。
三、HR格柵機產(chǎn)品特點：
回轉(zhuǎn)式機械格柵的zui大優(yōu)點是自動化程度高、分離效率高、動力消耗小、無噪音、耐腐蝕性能好，在無 人看管的情況下可保證連續(xù)穩(wěn)定工作，設(shè)置了過載安全保護(hù)裝置，在設(shè)備發(fā)生故障時，會自動停機，可以避免設(shè)備超負(fù)荷工作。本設(shè)備可以根據(jù)用戶需要任意調(diào)節(jié)設(shè)備運行間隔，實現(xiàn)周期性運轉(zhuǎn)；可以根據(jù)格柵前后液位差自動控制；并且有手動控制功能，以方便檢修。用戶可根據(jù)不同的工作需要任意選用。
由于該設(shè)備結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，在設(shè)備工作時， 自身具有很強的自凈能力，不會發(fā)生堵塞現(xiàn)象， 所以日常維修工作量很少。

四、技術(shù)參數(shù)和選型
1、設(shè)備和耙齒規(guī)格
     設(shè)備規(guī)格按機寬尺寸分HR300-3600型。機寬超過1800mm，則做成并聯(lián)機。耙齒柵隙分為1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各種規(guī)格，選型由過水量、提升高度、固液分離總量和所分離物質(zhì)的形狀、顆粒大小來選擇，同時選配不同的材質(zhì)。
2、設(shè)備長短規(guī)格
   設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)溝深為1535mm，可根據(jù)用戶需要及使用實際情況任意加長。特殊規(guī)格另行設(shè)計。
五、HR產(chǎn)品規(guī)格：
參數(shù)尺寸  HR-300  HR-500  HR-800   HR-1000   HR-1100  HR-1500
 安裝角度 60°～75 60°～75 60°～75 60°～75° 60°～75° 60°～75
 耙齒節(jié)距(mm)  100 100   100  100   100  100
 電機功率(kv)  0.75 0.75  1.1  1.5  2.2  3
 過水流量(T/h)  4500  5200  7100  17400  19400  2400
液體流量(m/s)   > 0.3   > 0.5  > 1  > 1  > 1 > 1
 有效機寬(mm)  300  500  800  1000  1100  1500
 水槽寬度(mm)  400  600  900  1100  1200  1600蘭州回轉(zhuǎn)式機械格柵報價
 設(shè)備總寬(mm)  600  800  1100  1300  1400  1800
水槽深度H(mm) 1000～8000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 1000～8000 1000～8000
機械格柵在安裝完成后就要做好相應(yīng)的維護(hù)作業(yè)，才能保證設(shè)備的運轉(zhuǎn)，相應(yīng)的維護(hù)作業(yè)如下：
1、機械格柵吊裝到位后，留意調(diào)整設(shè)備與根底的對接口、流水槽和各地腳螺栓等彼此位置。
2、認(rèn)真搞好機械格柵的光滑作業(yè)，堅持傳（轉(zhuǎn)）動部件的杰出光滑狀態(tài)。電動機、減速機及軸承等各加油部件應(yīng)按規(guī)定加換光滑油、脂。需求留意的是當(dāng)設(shè)備在工作中制止人工清料或光滑，制止在傳動鏈條防護(hù)罩鄰近停留。
3、假如因為運送的需求，將減速機座撤除時，應(yīng)先將其康復(fù)，留意兩鏈輪的傳動軸線，并安裝好查鏈條和鏈罩。
4、做好機械格柵定期查看，如電動機、減速器等工作情況，及時替換磨損件。一起應(yīng)確定大、中修周期，按時養(yǎng)護(hù)。常常查看撥動支架組件是不是靈敏，及時排除夾卡異物，查看各部件螺絲是不是松動。
5、機械格柵在裝卸過程中，應(yīng)堅持設(shè)備的水平，留意裝卸索具等對設(shè)備的損害并給予防護(hù)。
6、工作中通有異常情況或異常信號應(yīng)立即停機并堵截電源，進(jìn)行查看，及時排除故障，不得強行發(fā)動，以防事端發(fā)作。
回轉(zhuǎn)式機械格柵操作規(guī)程
（一）準(zhǔn)備
1、在未送電源之前檢查電源控制箱各元器件接線情況，樁頭應(yīng)連接牢固，無銹蝕。
2、按規(guī)定對除污機進(jìn)行潤滑、保養(yǎng)、檢查機組各部件，應(yīng)無明顯缺陷故障，鏈條應(yīng)無裂斷。
3、檢查機械各部無卡堵。
4、檢查機械各部潤滑良好，有足夠的油脂。
5、檢查動力臂液壓等各部無滲漏。
6、檢查耙斗應(yīng)平衡。
7、檢查輸送機上有足夠存放清撈物的空間。
8、各限位開關(guān)正常，無超行程。
（二）運行粗格柵除污機可實行手動/自動二種操作模式，自動控制可以通過定時與超聲波裝置進(jìn)行水位差控制，一般與帶式輸送機、壓榨機實行聯(lián)動操作，并提供標(biāo)準(zhǔn)的現(xiàn)場控制接口。
1、合上電源，檢查電源電壓，應(yīng)符合要求。
2、手動：
（1）手動*于調(diào)試、檢修、處理較大異物和緊急故障時使用。
（2）應(yīng)將“狀態(tài)按鈕”置于手動位置。啟動除污機，觀測機組各部分運轉(zhuǎn)情況，撈污、排渣、翻耙等動作應(yīng)準(zhǔn)確到位，無異常聲響、振動，鏈條應(yīng)傳動平穩(wěn)。
（3）在手動狀態(tài)下正常運轉(zhuǎn)至少10分鐘，方可切換為自動狀態(tài)。在自動狀態(tài)中，操作者應(yīng)觀察至少10分鐘，方可離開。操作者的常規(guī)巡視時間間隔應(yīng)不大于半小時。
（4）除污機清撈的垃圾，由帶式輸送機運至下一工作區(qū)域，現(xiàn)場應(yīng)及時清理，保持干凈。
（5）工作結(jié)束后將格柵除污機的小車停在規(guī)定位置。拔掉插頭，與設(shè)備斷開即完成手動操作。
3、自動操作步驟：在這種模式下，開/停耙斗按預(yù)先設(shè)定的位置和程序連續(xù)運行，一般有格柵前后水位差和定時兩種控制方式，具體步驟如下：
（1）在控制面板上設(shè)定成自動運行狀態(tài)。
（2）定時控制（一般不采用）：可根據(jù)具體情況設(shè)定間隔時間和運行時間。
（3）液位控制：在控制箱上設(shè)定格柵前后液位差大于設(shè)定值時自動開始清撈，當(dāng)液位差小于設(shè)定值時自動停機（液位差根據(jù)實際情況設(shè)定）。
（三）停機
1、正常停機在切斷電源后應(yīng)按設(shè)備要求保持耙斗的停留位置合適，各按鈕等應(yīng)復(fù)位，并用高壓水把殘留在除污機各部位上的垃圾沖洗干凈，并按要求涂上潤滑劑。
2、在運行過程中，如過載時（遇障礙物或耙齒無法插入）應(yīng)聯(lián)動液壓推桿開合導(dǎo)軌，重復(fù)運行排除障礙，或因其它故障造成機組停止工作的情況，自動報警系統(tǒng)應(yīng)能報警或自動停機，操作人員應(yīng)立即到位，根據(jù)故障情況切斷電源，及時排除故障，檢查有關(guān)部件，如有損傷，及時修復(fù)。待一切正確無誤，才能再次啟動。
3、除污機每日至少運作半小時，并按規(guī)定在各潤滑點定時、定量加注型號的潤滑劑，同時保持機組表面油漆完整，無殘留垃圾。
（四）運行后檢查及注意事項
1、沖洗耙斗，清除耙斗上的垃圾。
2、檢查各潤滑點潤滑良好。
3、檢查運行各部分無卡堵。
4、耙齒下降時，如鏈索張緊失效，升降機構(gòu)應(yīng)停止下降，并作返回
格珊除污機在安裝時我們應(yīng)注意以下幾點：
（1）格柵除污機在起吊安裝前應(yīng)檢查各預(yù)埋鋼板位置、尺寸是否符合設(shè)備要求，應(yīng)保證；
A、格柵井兩側(cè)面與格柵井平面應(yīng)垂直，其垂直度允差不得超過20mm。
B、格柵井兩側(cè)應(yīng)平行，其平行度不超過20mm。
C、帶錨腳的兩預(yù)埋鋼板平面應(yīng)與格柵井頂部平臺面平。
（2）由于本機制作時沒有提供溝的深度，格柵除污機放入溝內(nèi)，校正角度后，把格柵支座底面放在基礎(chǔ)上，側(cè)面與格柵機架焊接就位，其安裝角度須符合設(shè)計要求，保證齒耙清污機的安裝水平度小于1/1000mm，然后再擰緊地腳螺母（如無預(yù)埋鋼板，可用膨脹螺栓固定）。
（3）卸區(qū)安全罩，放松漲緊鏈輪，卸下減速機端鏈條，通電試運轉(zhuǎn)，看減速機的轉(zhuǎn)向是否與安全罩上所示肩頭方向相*，嚴(yán)禁反轉(zhuǎn)。
（4）用張緊鏈輪調(diào)整鏈條松緊度，并用張緊螺桿調(diào)整耙齒鏈的松緊度。
（5）檢查減速機的潤滑油是否到油面線，不足時用46號機械油加至油面線。（設(shè)備*次運轉(zhuǎn)應(yīng)先加注46＃機油至減速機油位線）
（6）裝好安全罩，接通電源空載運轉(zhuǎn)，應(yīng)無抖動、卡阻及異常噪聲，空載實驗運轉(zhuǎn)后，再投入負(fù)載運轉(zhuǎn)。
回轉(zhuǎn)式格柵除污機設(shè)計上采用框架式整體結(jié)構(gòu)及液壓緩沖橄渣機構(gòu),傳動鏈條全部采用不銹鈉制作,行走導(dǎo)機由柔性材并襯托。它應(yīng)用嚙合式多把連續(xù)運行原理,通過雙級傳動減速機帶動鏈條作回轉(zhuǎn)運動,使裝在鏈條上的除污把嚙合在格柵條上,由下往上運行拼取污物,并由格渣板將余留在除污拓上的污物*清除。整機土建設(shè)施簡單、安裝調(diào)試方便、易于維修,具有運行平德、噪音低、落渣*、清渣效率高、使用壽命長等特點。廣泛適用于城市及工礦企業(yè)給排水工程中各種水質(zhì)的進(jìn)水口,以攔截、清除水中的浮物。經(jīng)多方使用表明,設(shè)備性能*,質(zhì)全可靠,去污效果好。
(1)應(yīng)充分估計當(dāng)?shù)匚鬯袞旁陌l(fā)生量,研究柵渣的成分,根據(jù)各類型格柵除污機的工作原理合理選型、組合使用?？傮w來看,回轉(zhuǎn)式細(xì)格柵除污機運行穩(wěn)定,故障率低,運行維護(hù)成本較低。針對絮狀物柵渣特別多的污水處理廠,可考慮增設(shè)一道柵距為3mm的轉(zhuǎn)鼓式格柵,建議采用通過耙齒轉(zhuǎn)到清除垃圾的形式,兩種型式格柵的組合使用可*免去后續(xù)處理單元的堵塞問題。
(2)運行管理人員應(yīng)認(rèn)真評價格柵運行效果,如攔截柵渣的效率等,應(yīng)核對格柵除污機的過水能力是否滿足設(shè)計處理水量要求,合理控制過柵流速和柵前水位。過柵流速一般控制在0.6-1.0m/s。柵前水位控制在1m左右。
(3)嚴(yán)格控制格柵除污機的產(chǎn)品質(zhì)量和安裝質(zhì)量,確保柵渣的有效擋截。安裝階段要特別留意格柵除污機與渠道的間隙要*封堵,落料斗與輸送機之間也應(yīng)銜接好。
(4)加強現(xiàn)場巡查,合理調(diào)整設(shè)備運行模式。從運行經(jīng)驗來看,細(xì)格柵除污機采用時間控制,輔助設(shè)定液位差優(yōu)先的運行模式比較好。運行停止的時間值及液位差值要根據(jù)現(xiàn)場經(jīng)驗設(shè)定,在確保水量及合理的水頭損失前提下,合理縮短格柵的運行時間,既保證了柵渣的積累,避免無效運行,又減輕設(shè)備的磨損和節(jié)約能耗。輔助設(shè)備輸送機的運行模式可根據(jù)收集的柵渣量情況采用單獨時間控制,不必和細(xì)格柵聯(lián)動運行。