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食用油精煉設備未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱之為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應用zui廣泛的是堿煉法和水蒸氣蒸餾法（即物理精煉法）。

堿煉法是用堿中和油脂中的游離脂肪酸，所生成的皂(脂肪酸鹽，工廠稱皂角)吸附部分其他雜質(zhì)，而從油中去除的精煉方法。皂腳具有很好的吸附作用，它能吸附色素、蛋白質(zhì)、磷脂、粘液及其他雜質(zhì)，甚至懸浮的固體雜質(zhì)也可被絮狀皂角夾帶，一起從油中分離，用于中和游離脂肪酸的堿有氫氧化鈉（俗稱燒堿或火堿）、碳酸鈉（純堿）和氫氧化鈣等。油脂工業(yè)生產(chǎn)上普遍采用的是燒堿、純堿；或者先用純堿后用燒堿。其中食用油精煉設備在國內(nèi)應用，堿煉工藝可分為間歇式、半連續(xù)式和連續(xù)式。物理精煉，亦稱蒸餾脫酸，根據(jù)游離脂肪酸與甘油三脂沸點的差異通過高溫、高真空下水蒸汽的蒸餾原理將游離脂肪酸分離出來，食用油精煉設備其顯著特點是精煉率高，獲得成品油的同時獲得優(yōu)質(zhì)的混合脂肪酸，并大大減少了廢水對環(huán)境的影響，但這一工藝，對毛油的品質(zhì)要求較高，并必須經(jīng)食用油精煉設備嚴格的預處理（脫膠、脫色）。河南兆方糧油機械銷售專線：

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