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為了保證安全可靠和環(huán)境保護(hù)，根據(jù)密封安全技術(shù)普力克公司研制出一系列安全密封：

1. 串級(jí)密封。兩套密封串聯(lián)工作，內(nèi)側(cè)密封工作，外側(cè)密封起安全作用。串級(jí)密封有干式串級(jí)密封和濕式串級(jí)密封。前者用氣體端面密封做副密封；后者用普通液體端面密封做副密封。內(nèi)側(cè)密封失效時(shí)，外側(cè)密封代替內(nèi)側(cè)密封工作，系統(tǒng)此時(shí)報(bào)警。

1. 備用密封。主密封工作，副密封處于備用狀態(tài)。當(dāng)主密封損壞時(shí)，副密封作為備用密封開始動(dòng)作。備用密封中有非接觸式暫擱密封和接觸式承磨密封。前者在主密封工作時(shí)，備用密封暫時(shí)擱置，為非接觸式密封，一旦主密封損壞，在報(bào)警的同時(shí)備用密封起到備用安全作用；后者一直接觸，主密封損壞時(shí)備用密封頂替工作。

1. 抑制密封。在靠大氣側(cè)起抑制作用的密封叫做抑制密封。它起到安全環(huán)保作用：控制大氣側(cè)在主密封失效時(shí)往大氣的泄漏；控制主密封周圍環(huán)境；保護(hù)軸承不受急冷液或密封泄露液的影響。

為了防止在使用過程中有工藝流體泄漏和逸出，普力克公司推出零逸出密封技術(shù)。所謂零逸出，就是指工藝設(shè)備內(nèi)的工藝流體泄漏量和逸出量等于零，即無工藝流體逸出。要使工藝流體*不逸出，必須推廣零逸出密封技術(shù)。零逸出密封技術(shù)包括零逸出密封，零逸出密封系統(tǒng)和零逸出密封輔助措施。

目前世界各國(guó)都很重視零逸出密封技術(shù)的研究，對(duì)于煉油化工行業(yè)來說，有害介質(zhì)和有危險(xiǎn)性的介質(zhì)必須采用零逸出氣體阻塞密封或干運(yùn)轉(zhuǎn)零逸出密封和抑制密封。要求密封能在氣體阻塞系統(tǒng)或氣體緩沖系統(tǒng)中干運(yùn)轉(zhuǎn)的密封作為零逸出密封。對(duì)于有害介質(zhì)或有危險(xiǎn)性介質(zhì)，則必須采用串級(jí)密封、雙密封或多級(jí)密封，才能達(dá)到零逸出。零逸出密封采用干運(yùn)轉(zhuǎn)密封，有接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封或非接觸式干運(yùn)轉(zhuǎn)密封。

大多數(shù)客戶采購(gòu)O型圈的時(shí)候都會(huì)問到，密封端面寬度的設(shè)計(jì)我需要考慮到哪些因素，在這里普力克公司為大家普及一下端面寬度設(shè)計(jì)需要考慮到的因素。

密封端面的寬度一般是首先決定軟面的寬度，硬面寬度自不待說。泄漏量與端面寬度關(guān)系不大。但是，從產(chǎn)生的摩擦熱量來說窄一些較好，產(chǎn)生的熱量較少，溫度梯度小，熱變形也小，磨損比較均勻；從受力角度考慮過窄不利，破壞和變形的可能性增加了。同時(shí)，密封端面的直徑又是載荷系數(shù)的函數(shù)。因此，密封端面的寬度應(yīng)綜合考慮。一般的講，對(duì)普通介質(zhì)密封端面隨直徑的增大而加寬。

         環(huán)直徑（mm）            環(huán)寬（mm）

          20-60                    2-4

              60-100                   4-6

              100-200                  5-7

對(duì)于輕涇類介質(zhì)，端面寬度比在普通介質(zhì)中寬一些，而高速機(jī)械密封，端面寬度相對(duì)地窄一些，否則發(fā)熱量太大，不能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，一般在3mm左右。