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一、如何設計O型圈不噴霜膠料配方

    噴霜是液體或固體配合劑由橡膠內部遷移到橡膠表面的現象。橡膠噴霜的形式可分為三種：即噴粉、噴蠟、噴油。噴粉是硫化劑、促進劑、活性劑、防老劑、填充劑等粉狀配合物析出，在橡膠表面形成一層類似霜狀的粉層；噴蠟是膠料中蠟類配合劑析出，在橡膠表面形成一層蠟膜；噴油是增塑劑、增粘劑、潤滑劑等液態(tài)配合劑析出，在橡膠表面形成一層油狀物。噴霜對橡膠產生如下影響。

    1、噴霜影響O型圈的表觀質量 噴霜使表面出現泛白、泛黃、泛灰等，又是還出現亮點，使其表面失去光澤。

    2、噴霜影響橡膠的性能 噴霜會降低膠料的自黏性，影響膠料與纖維材料和金屬材料的粘合性能，給成型造成困難。若噴霜的主要成分是硫化劑和促進劑，會造成膠料表面的硫化劑和促進劑的濃度增加，在貯存和加工過程中，膠料易焦燒，會造成硫化膠硫化程度不均，物理機械性能下降。

為了消除噴霜現象，可以在不影響使用性能的前提下，選用或并用溶解度大的生膠，以及選用與配合劑溶解度參數相近的生膠。配方設計時，要避免噴霜，配合劑的用量必須限制在橡膠貯存和使用時所允許的較大用量之下，選用溶解度參數與生膠相似的配合劑，或者采用幾種配合劑并用。另外也可用一些能提高配合劑在膠料中溶解度的配合劑如油膏、古馬龍等。

二、什么是的混煉？工藝上對混煉有哪些要求？

在煉膠機上將各種配合劑均勻的加入具有一定塑性的生膠、塑煉膠、再生膠中的工藝過程稱為混煉?；鞜拰δz料的加工和的質量起著決定性作用?；鞜挷缓脮霈F配合劑分散不均、膠料可塑性過低或過高、焦燒、噴霜等現象，使壓延、壓出、濾膠、硫化等工序不能正常進行，并使的物理機械性能不穩(wěn)定或下降。

在混煉工藝中必須滿足以下要求：

1. 保證配合劑的均勻分散，避免結團現象
2. 使補強劑與生膠產生一定數量的結合橡膠，達到良好的補強效果，以利性能的提高
3. 使膠料具有一定的可塑性，保證各項工藝的順利進行
4. 在保證混煉膠質量的前提下，盡量縮短混煉時間，減少動力消耗，避免過煉現象。

三、混煉前的準備工序有哪些？

1、原材料和配合劑的質量檢驗 實際生產中應用的生膠和配合劑必須符合規(guī)定的質量等級技術指標要求。原材料在*的貯存和運輸過程中，質量有可能出現問題；不同的生產廠家，原材料的質量也會有所差別，因此在使用前需要按照規(guī)定對原材料的質量進行檢測。

2、配合劑的補充加工 配合劑的補充加工包括固體配合劑的粉碎、干燥和篩選，低熔點固體配合劑的熔化和過濾，液體配合劑的加溫脫水和過濾。

3、油膏和母煉膠的制造 預先制備油膏可使配合劑易于在膠料中混合分散，減少飛揚損失而造成的環(huán)境污染，保證膠料的混煉質量；在通?；鞜挆l件下短時間內難以混合均勻且混煉生熱量多，能消耗較大的某些配合劑可加工制成母煉膠。較常見的有促進劑母煉膠、炭黑母煉膠、化學塑解劑母煉膠等。

4、稱量和配合 混煉膠料所用原材料應按照配方規(guī)定的生膠及配合劑的品種、規(guī)格和數量進行稱量和配合。稱量和配合操作必須做到細致、精確、不漏、不錯。