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產(chǎn)品用途
是一種適用于溫度小于200℃，介質(zhì)為非腐蝕性液體、氣體、蒸汽的設(shè)備作為超壓保護(hù)的zui終安全保護(hù)裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，螺紋連接。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、不銹鋼金屬硬密封
5、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
整定壓力等級(jí)
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定 安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對(duì)承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對(duì)高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控碟型安全閥。
主要性能參數(shù)
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
新聞資訊：
A28HP-16T黃銅安全閥
調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介
調(diào)節(jié)閥又名控制閥，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變流體流量。調(diào)節(jié)閥一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，調(diào)節(jié)閥可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、液動(dòng)調(diào)節(jié)閥三種，即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以電為動(dòng)力源的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)調(diào)節(jié)閥，另外，按其功能和特性分，還有水力控制閥、電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場(chǎng)總線型調(diào)節(jié)閥等。
調(diào)節(jié)閥的閥體類型選擇
調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時(shí)，可做如下考慮:
(1) 閥芯形狀結(jié)構(gòu)
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2) 耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。
(3) 耐腐蝕性
由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門。
(4) 介質(zhì)的溫度、壓力
當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5) 防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇
為了使調(diào)節(jié)閥正常工作，配用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要能產(chǎn)生足夠的輸出力來(lái)保證高度密封和閥門的開啟。
對(duì)于雙作用的氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一般都沒有復(fù)位彈簧。作用力的大小與它的運(yùn)行方向無(wú)關(guān)，因此，選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵在于弄清zui大的輸出力和電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。對(duì)于單作用的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出力與閥門的開度有關(guān)，調(diào)節(jié)閥上的出現(xiàn)的力也將影響運(yùn)動(dòng)特性，因此要求在整個(gè)調(diào)節(jié)閥的開度范圍建立力平衡。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型的確定
對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)有防爆要求時(shí)，應(yīng)選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。從節(jié)能方面考慮，應(yīng)盡量選用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。若調(diào)節(jié)精度高，可選擇液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。如發(fā)電廠透明機(jī)的
速度調(diào)節(jié)、煉油廠的催化裝置反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié)控制等。
調(diào)節(jié)閥的作用方式選擇
調(diào)節(jié)閥的作用方式只是在選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)才有，其作用方式通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關(guān)型)，通過這四種組合形成的調(diào)節(jié)閥作用方式有氣開和氣關(guān)兩種。對(duì)于調(diào)節(jié)閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮:a)工藝生產(chǎn)安全.b)介質(zhì)的特性.c)保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)損失zui小。
技術(shù)快訊：
本發(fā)明公開了一種閥門型殼的制備方法，其制備步驟為：將取好的石蠟放置在攪蠟機(jī)中進(jìn)行攪拌，將攪拌后的蠟漿放置在注蠟機(jī)內(nèi)，通過注蠟機(jī)注塑成蠟?zāi)＃瑢?duì)注塑好的蠟?zāi)＿M(jìn)行修型處理，將漿料與氯化鋁和氯化銨一同放置在攪膠機(jī)內(nèi)攪拌，將修好后的蠟?zāi)L上攪拌好的漿料，將涂完漿料后的蠟?zāi)Ｍㄟ^淋砂機(jī)進(jìn)行淋砂處理，經(jīng)過淋砂處理后，將蠟?zāi)１砻媪苌?-10毫米的厚的清砂層，將淋砂后的模殼風(fēng)干后，放置在焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒，模殼通過高溫焙燒后成型。本發(fā)明具有可以增加模殼的強(qiáng)度，且脫模后模不變形等優(yōu)點(diǎn)。
一種閥門型殼的制備方法，其特征在于：其制備步驟為：將取好的石蠟放置在攪蠟機(jī)中進(jìn)行攪拌，將攪拌后的蠟漿放置在注蠟機(jī)內(nèi)，通過注蠟機(jī)注塑成蠟?zāi)?，?duì)注塑好的蠟?zāi)＿M(jìn)行修型處理，將漿料與氯化鋁和氯化銨一同放置在攪膠機(jī)內(nèi)攪拌，將修好后的蠟?zāi)L上攪拌好的漿料，將涂完漿料后的蠟?zāi)Ｍㄟ^淋砂機(jī)進(jìn)行淋砂處理，經(jīng)過淋砂處理后，將蠟?zāi)１砻媪苌?10毫米的厚的清砂層，將淋砂后的模殼風(fēng)干后，放置在焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒，模殼通過高溫焙燒后成型。
是一種適用于溫度小于200℃，介質(zhì)為非腐蝕性液體、氣體、蒸汽的設(shè)備作為超壓保護(hù)的zui終安全保護(hù)裝置，該類型安全閥采用彈簧直接載荷式，螺紋連接。
產(chǎn)品特點(diǎn)
1、整定壓力偏差小，可達(dá)±3%
2、啟閉壓差≤15%
3、選用優(yōu)質(zhì)的彈簧鋼，保證彈簧的壽命和穩(wěn)定性
4、不銹鋼金屬硬密封
5、全啟式結(jié)構(gòu)，排量大
執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)
| 設(shè)計(jì)規(guī)范 | GB/T 12243 |
| 結(jié)構(gòu)長(zhǎng)度 | GB/T 12221 |
| 法蘭連接 | JB/T 79 |
| 試驗(yàn)與檢驗(yàn) | GB/T 12242 |
| 產(chǎn)品標(biāo)識(shí) | GB/T 12220 |
| 供貨規(guī)范 | JB/T 7928 |
整定壓力等級(jí)
| 公稱壓力(MPa) | 整定壓力等級(jí) | |||||||
| 1.6 | 0.06～0.1 | 0.1～0.16 | 0.16～0.25 | 0.4～0.6 | 0.6～0.8 | 0.8～1.0 | 1.0～1.3 | 1.3～1.6 |
安全閥選用條件
1、公稱通徑的選擇 安全閥的公稱通徑應(yīng)根據(jù)被保護(hù)系統(tǒng)所必需的排放量來(lái)確定。即所選用安全閥的額定排量應(yīng)大于必需排放量。被保護(hù)系統(tǒng)所需的排放量是指系統(tǒng)發(fā)生異常超壓時(shí)為防止過分超壓所必需排出的介質(zhì)量，它是由系統(tǒng)或設(shè)備的工作條件、容量以及可能引起超壓的原因等因素來(lái)決定。
2、材質(zhì)的確定 安全閥的材質(zhì)應(yīng)考慮介質(zhì)的工作溫度、工作壓力，介質(zhì)特性及材料的工藝性、經(jīng)濟(jì)性等多種因素。一般情況下用戶可根據(jù)本公司提供的安全閥樣木屮列舉的不同型號(hào)安全閥的工作溫度、壓力范圍以及使用介質(zhì)進(jìn)行選用。對(duì)材質(zhì)有特殊要求時(shí)，可在訂貨時(shí)與本公司商定解決。
3、特殊結(jié)構(gòu)安全閥的選用
(1)帶散熱器安全閥 這種類型安全閥一般是用于介質(zhì)溫度較高的場(chǎng)合，以便于降低彈簧腔室的溫度。通常當(dāng)封閉式安全閥使用溫度超過300℃以及開放式安全閥使用溫度超過350°C時(shí)，應(yīng)選用帶散熱器結(jié)構(gòu)安全閥。
(2)波紋管安全閥（背壓平衡式安全閥） 對(duì)承受附加背壓的安全閥，而且其背壓變化童超過整定壓力10%時(shí)，應(yīng)選用這種安全閥。另外對(duì)使用于有腐蝕、有毒介質(zhì)的安全閥，為防止彈簧及導(dǎo)向機(jī)構(gòu)受介質(zhì)腐蝕，也應(yīng)選用波紋管安全閥。
(3)氣控碟型安全閥 對(duì)高溫高壓安全閥，需要人為控制開啟壓力時(shí)，可利用氣缸功能操作，應(yīng)選用氣控碟型安全閥。
主要性能參數(shù)
| NO. | 零件名稱 | 材料 |
| 1 | 閥體 | 黃銅 |
| 2 | 閥瓣 | 不銹鋼 |
| 3 | 閥蓋 | 黃銅 |
| 4 | 閥桿 | 不銹鋼 |
| 5 | 彈簧 | 50CrVa |
主要外形連接尺寸
| DN | do | R | G | L | L1 | H |
| 15 | 10 | 1/2" | 3/4" | 25 | 29 | 105 |
| 20 | 13 | 3/4" | 1" | 28 | 38 | 135 |
| 25 | 18 | 1" | 1-1/4" | 33 | 45 | 170 |
| 32 | 25 | 1-1/4" | 1-1/2" | 54 | 68 | 174 |
| 40 | 32 | 1-1/2" | 2" | 62 | 78 | 195 |
| 50 | 38 | 2" | 2-1/2" | 70 | 43 | 222 |
安全閥的安裝要求
1、安全閥應(yīng)垂直安裝，并應(yīng)裝設(shè)在壓力容器液面以上氣相空間部分，或裝設(shè)在與壓力容器氣相空間相連的管道上。
2、壓力容器與安全閥之間的連接管和管件的通孔，其截面積不得小于安全閥的進(jìn)口截面積，其接管應(yīng)盡量短而直。
3、壓力容器一個(gè)連接口上裝設(shè)兩個(gè)或兩個(gè)以上的安全閥時(shí)，則該連接口入口的截面積，應(yīng)至少等于這些安全閥的進(jìn)口截面積總和。
4、安全閥與壓力容器之間一般不宜裝設(shè)截止閥門。但在特殊場(chǎng)合為實(shí)現(xiàn)不停產(chǎn)，實(shí)施安全閥的校驗(yàn)和檢修，《鍋規(guī)》規(guī)定可在安全閥與壓力容器之間裝設(shè)截止類閥門。但閥門必須保證全開(加鉛封或鎖定)，截止閥的結(jié)構(gòu)和通徑應(yīng)不妨礙安全閥的安全泄放。
5、安全閥裝設(shè)位置，應(yīng)便于檢査和維修，安全閥一般每年至少應(yīng)校驗(yàn)一次。
警告！安全閥與容器之間裝設(shè)截止閥必須經(jīng)審批，制訂防范措施。
新聞資訊：
A28HP-16T黃銅安全閥
調(diào)節(jié)閥簡(jiǎn)介
調(diào)節(jié)閥又名控制閥，通過接受調(diào)節(jié)控制單元輸出的控制信號(hào)，借助動(dòng)力操作去改變流體流量。調(diào)節(jié)閥一般由執(zhí)行機(jī)構(gòu)和閥門組成。如果按其所配執(zhí)行機(jī)構(gòu)使用的動(dòng)力，調(diào)節(jié)閥可以分為氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、液動(dòng)調(diào)節(jié)閥三種，即以壓縮空氣為動(dòng)力源的氣動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以電為動(dòng)力源的電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，以液體介質(zhì)(如油等)壓力為動(dòng)力的電液動(dòng)調(diào)節(jié)閥，另外，按其功能和特性分，還有水力控制閥、電磁閥、電子式、智能式、現(xiàn)場(chǎng)總線型調(diào)節(jié)閥等。
調(diào)節(jié)閥的閥體類型選擇
調(diào)節(jié)閥的閥體種類很多，常用的閥體種類有直通單座、直通雙座、角形、隔膜、小流量、三通、偏心旋轉(zhuǎn)、蝶形、套筒式、球形等。在具體選擇時(shí)，可做如下考慮:
(1) 閥芯形狀結(jié)構(gòu)
主要根據(jù)所選擇的流量特性和不平衡力等因素考慮。
(2) 耐磨損性
當(dāng)流體介質(zhì)是含有高濃度磨損性顆粒的懸浮液時(shí)，閥的內(nèi)部材料要堅(jiān)硬。
(3) 耐腐蝕性
由于介質(zhì)具有腐蝕性，盡量選擇結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單閥門。
(4) 介質(zhì)的溫度、壓力
當(dāng)介質(zhì)的溫度、壓力高且變化大時(shí)，應(yīng)選用閥芯和閥座的材料受溫度、壓力變化小的閥門。
(5) 防止閃蒸和空化
閃蒸和空化只產(chǎn)生在液體介質(zhì)。在實(shí)際生產(chǎn)過程中，閃蒸和空化會(huì)形成振動(dòng)和噪聲，縮短閥門的使用壽命，因此在選擇閥門時(shí)應(yīng)防止閥門產(chǎn)生閃蒸和空化。
調(diào)節(jié)閥執(zhí)行機(jī)構(gòu)的選擇
為了使調(diào)節(jié)閥正常工作，配用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)要能產(chǎn)生足夠的輸出力來(lái)保證高度密封和閥門的開啟。
對(duì)于雙作用的氣動(dòng)、液動(dòng)、電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，一般都沒有復(fù)位彈簧。作用力的大小與它的運(yùn)行方向無(wú)關(guān)，因此，選擇執(zhí)行機(jī)構(gòu)的關(guān)鍵在于弄清zui大的輸出力和電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)力矩。對(duì)于單作用的氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)，輸出力與閥門的開度有關(guān)，調(diào)節(jié)閥上的出現(xiàn)的力也將影響運(yùn)動(dòng)特性，因此要求在整個(gè)調(diào)節(jié)閥的開度范圍建立力平衡。
執(zhí)行機(jī)構(gòu)類型的確定
對(duì)執(zhí)行機(jī)構(gòu)輸出力確定后，根據(jù)工藝使用環(huán)境要求，選擇相應(yīng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)。對(duì)于現(xiàn)場(chǎng)有防爆要求時(shí)，應(yīng)選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。從節(jié)能方面考慮，應(yīng)盡量選用電動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。若調(diào)節(jié)精度高，可選擇液動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)。如發(fā)電廠透明機(jī)的
速度調(diào)節(jié)、煉油廠的催化裝置反應(yīng)器的溫度調(diào)節(jié)控制等。
調(diào)節(jié)閥的作用方式選擇
調(diào)節(jié)閥的作用方式只是在選用氣動(dòng)執(zhí)行機(jī)構(gòu)時(shí)才有，其作用方式通過執(zhí)行機(jī)構(gòu)正反作用和閥門的正反作用組合形成。組合形式有4種即正正(氣關(guān)型)、正反(氣開型)、反正(氣開型)、反反(氣關(guān)型)，通過這四種組合形成的調(diào)節(jié)閥作用方式有氣開和氣關(guān)兩種。對(duì)于調(diào)節(jié)閥作用方式的選擇，主要從三方面考慮:a)工藝生產(chǎn)安全.b)介質(zhì)的特性.c)保證產(chǎn)品質(zhì)量，經(jīng)濟(jì)損失zui小。
技術(shù)快訊：
本發(fā)明公開了一種閥門型殼的制備方法，其制備步驟為：將取好的石蠟放置在攪蠟機(jī)中進(jìn)行攪拌，將攪拌后的蠟漿放置在注蠟機(jī)內(nèi)，通過注蠟機(jī)注塑成蠟?zāi)＃瑢?duì)注塑好的蠟?zāi)＿M(jìn)行修型處理，將漿料與氯化鋁和氯化銨一同放置在攪膠機(jī)內(nèi)攪拌，將修好后的蠟?zāi)L上攪拌好的漿料，將涂完漿料后的蠟?zāi)Ｍㄟ^淋砂機(jī)進(jìn)行淋砂處理，經(jīng)過淋砂處理后，將蠟?zāi)１砻媪苌?-10毫米的厚的清砂層，將淋砂后的模殼風(fēng)干后，放置在焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒，模殼通過高溫焙燒后成型。本發(fā)明具有可以增加模殼的強(qiáng)度，且脫模后模不變形等優(yōu)點(diǎn)。
一種閥門型殼的制備方法，其特征在于：其制備步驟為：將取好的石蠟放置在攪蠟機(jī)中進(jìn)行攪拌，將攪拌后的蠟漿放置在注蠟機(jī)內(nèi)，通過注蠟機(jī)注塑成蠟?zāi)?，?duì)注塑好的蠟?zāi)＿M(jìn)行修型處理，將漿料與氯化鋁和氯化銨一同放置在攪膠機(jī)內(nèi)攪拌，將修好后的蠟?zāi)L上攪拌好的漿料，將涂完漿料后的蠟?zāi)Ｍㄟ^淋砂機(jī)進(jìn)行淋砂處理，經(jīng)過淋砂處理后，將蠟?zāi)１砻媪苌?10毫米的厚的清砂層，將淋砂后的模殼風(fēng)干后，放置在焙燒爐進(jìn)行高溫焙燒，模殼通過高溫焙燒后成型。
