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 南京四方真空烘箱FZG-8技術參數：

1，干燥箱內尺寸mm：950×800×810

2，干燥箱外尺寸mm：1110×960×1070

3，烘盤尺寸mm：460×640×45

4，每批干燥量Kg：5-15

5，烘架層數：3

6，烘盤數：6

7，加熱功率：4.5KW

8，烘盤管內使用壓力Mpa：≤0.784

9，烘架使用溫度℃：35-150

10，箱內真空度Mpa:-0.09

11，在-1Mpa，加熱溫度110℃時，水的汽化度（kg/㎡,h):7.2

12，用冷凝器時的真空泵型號功率：2×15A2

13，不用冷凝器 時的型號功率：JZJS-70  7

14，干燥箱重量kg：250

低溫真空干燥箱專為干燥熱敏感及易氧化物質以及食品行業(yè)工業(yè)領域等物料需要低溫干燥速度快，效率高且不影響物料本質口回收需要而設計。且有效縮短干燥時間，因而被應用于生物制藥、醫(yī)療事業(yè)、農業(yè)科研等領域。

低溫真空干燥，又名解析干燥，是一種將物料置于真空負壓條件下，使水的沸點降低，水在一個大氣壓下的沸點是100℃，在真空負壓條件下可使水的沸點降到80℃，60℃，40℃開始蒸發(fā)。真空干燥技術已廣泛應用于保健食品的生產中，尤其是天然產物的提取物干燥，因天然產物中很多功效成分不耐高溫而廣泛采用真空干燥。真空干燥技術又稱減壓干燥。它是在密閉的容器中抽去空氣，減壓而進行干燥的一種方法，真空干燥器由干燥柜、冷凝器與冷凝液收集器組成的冷凝系統與真空泵三部分組成。將濕物料置淺盤內，放到干燥柜的擱板上，加熱蒸氣由蒸氣人口引入，通人夾層擱板內，冷凝水白干燥箱下部出口流出經冷凝管至冷凝液收集器中;冷凝系統通過管道與閥門與真空泵緊密相連，組成一個完整的密閉系統，使干燥操作連續(xù)進行。物料內水分在負壓狀態(tài)下溶點沸點都隨著真空度的提高而降低，同時輔以真空泵間隙抽濕降低水汽含量，使得物料內水等溶液獲得足夠的動能脫離物料表面。

低溫真空干燥原理:

  在常壓下的各種加熱干燥方法，因物料受熱，其色、香、味和營養(yǎng)成分會受到一定程度的損失。如果采用真空干燥的方法，由于處于負壓狀態(tài)下隔絕空氣使得部分在干燥過程中容易發(fā)生氧化等化學變化的物料能更好地保持原有的特性，就能減少品質的損失。真空干燥就是將被干燥的藥品物料放置在密閉的干燥室內，在用真空系統抽真空的同時，對被干燥物料適當不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度差擴散到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的吸引力后，逃逸到真空室的低壓空氣中，從而被真空泵抽走除去。

低溫真空干燥的主要特點如下：

(1)真空干燥適用于熱敏性物料，或高溫下易氧化的物料，或排m的氣體有價值或有毒害、有燃燒性的物料。

(2)干燥時所采用的真空度和加熱溫度范圍較大，通用性較好。

(3)干燥的溫度低，無過熱現象，水分易于蒸發(fā)，干燥時間短，

(4)減少物料與空氣的接觸機會，能避免污染或氧化變質。

(5)干燥產品可形成多孔結構，呈松脆的海綿狀，易于粉碎，有較好的溶解性、復水性，有較好的色澤和口感。

(6)揮發(fā)性液體可以回收利用，但生產能力小，需間歇操作，干燥速度快

(7)加熱方式可分為蒸汽加熱和電加熱

(8)箱體全體由304不銹鋼制造，安全衛(wèi)生環(huán)保符合國家“GMP”認證

低溫真空干燥特性：

真空干燥箱的過程就是將干燥物料置放在密閉的干燥室內，用真空系統抽真空的同時對被干燥物料不斷加熱，使物料內部的水分通過壓力差或濃度擴散差到表面，水分子在物料表面獲得足夠的動能，在克服分子間的相互吸引力后，逃逸到真空室的低壓空間，從而被真空泵抽走的過程。

在真空干燥過程中，干燥室內的壓力始終低于大氣壓力，氣體分子數少，密度低，含氧量低，因而能干燥容易氧化變質的物料、易燃易爆的危險品等。對藥品、食品和生物制品能起到一定的消毒滅菌作用，可以減少物料染菌的機會或者抑制某些細菌的生長。

因為水在汽化過程中其溫度與蒸汽壓是成正比的，其比列關系如圖1-1所表示。所以真空干燥時物料中的水分在低溫下就能汽化，可以實現低溫干燥。這對某些藥品、食品和農副產品中熱敏性物料的干燥是有利的。列如，糖液超過70℃部分成分就會。