一、核心設(shè)備組成

杏罐頭生產(chǎn)線主要分為預(yù)處理段、灌裝封口段和殺菌包裝段三大模塊，采用全不銹鋼材質(zhì)，符合食品衛(wèi)生標(biāo)準(zhǔn)。

1. 預(yù)處理設(shè)備

• 機(jī)械去核機(jī)：精準(zhǔn)去除杏核，減少果肉損傷。

• 淋堿去皮機(jī)：采用3-5% NaOH溶液，瀑布式噴淋20-40秒，高效去皮且保持果肉光滑。

• 清洗分級(jí)設(shè)備：鼓浪式清洗提升機(jī)，通過氣泡與水流的雙重作用去除泥沙、農(nóng)殘，配備提升功能實(shí)現(xiàn)連續(xù)進(jìn)料。

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• 去核去皮設(shè)備：

• 切分修整設(shè)備：切丁機(jī)、切條機(jī)、修整臺(tái)，用于規(guī)格分切與殘皮剔除。

• 預(yù)煮設(shè)備：螺旋預(yù)煮機(jī)，控溫85-95℃，添加0.2%檸檬酸護(hù)色，防止?fàn)I養(yǎng)流失。

2. 灌裝封口設(shè)備

• 糖液調(diào)配系統(tǒng)：化糖鍋、儲(chǔ)存鍋、雙過濾器，糖液配比精準(zhǔn)。

• 全自動(dòng)灌裝機(jī)：定量灌裝果肉與糖液。

• 真空封罐機(jī)：封口真空度≥0.04MPa，確保密封性；支持馬口鐵罐與玻璃罐。

3. 殺菌冷卻設(shè)備

• 水浴巴氏殺菌機(jī)：雙層網(wǎng)帶設(shè)計(jì)，避免產(chǎn)品上浮，殺菌溫度90-96℃。

• 快速冷卻系統(tǒng)：分段冷卻至38℃，配備氣泡沖浪裝置增強(qiáng)冷卻效果。

• 擦罐貼標(biāo)機(jī)：自動(dòng)擦干罐體水分并貼標(biāo)。

4. 輔助設(shè)備

• 輸送帶、噴碼機(jī)、空罐洗罐機(jī)、脫氣罐。

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二、工藝流程與技術(shù)要點(diǎn)

標(biāo)準(zhǔn)化流程：原料選擇→清洗→去核去皮→護(hù)色→預(yù)煮→裝罐→灌汁→排氣→封口→殺菌→冷卻→包裝。

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