一、核心設(shè)備組成

1. 預(yù)處理系統(tǒng)

• 分級(jí)清洗設(shè)備：鼓浪式清洗提升機(jī)、氣泡清洗機(jī)利用水流與氣泡雙重作用去除泥沙、農(nóng)殘，同時(shí)避免果肉損傷。

• 鹽水驅(qū)蟲槽：配置5%鹽水浸泡10分鐘，提升果實(shí)硬度并驅(qū)蟲，后續(xù)流水淘洗確保雜質(zhì)清除。

• 智能分選線：按色澤、大小自動(dòng)分級(jí)，剔除瑕疵果，保障原料均一性。

2. 灌裝與封口系統(tǒng)

• 全自動(dòng)灌裝機(jī)：精準(zhǔn)定量果肉與糖液，誤差率≤1%。

• 抗腐蝕包裝：因楊梅花色苷腐蝕性強(qiáng)，采用抗酸涂料罐或玻璃罐；罐蓋經(jīng)100℃殺菌預(yù)處理。

• 真空封罐機(jī)：趁熱封口，真空度47-52kPa，確保密封無菌。

3. 殺菌與后處理系統(tǒng)

• 巴氏殺菌機(jī)：沸水殺菌8分鐘，快速滅活微生物；水浴式殺菌鍋支持溫度精準(zhǔn)控制。

• 分段冷卻槽：冷水噴淋系統(tǒng)30分鐘內(nèi)將罐頭冷卻至40℃以下，防止裂果及質(zhì)構(gòu)軟爛。

• 貼標(biāo)包裝線：擦罐機(jī)干燥表面，自動(dòng)貼標(biāo)機(jī)完成標(biāo)識(shí)，真空打檢機(jī)檢測密封完整性。

二、工藝流程與技術(shù)要點(diǎn)

1. 原料處理
   楊梅需當(dāng)日采摘、小包裝運(yùn)輸，24小時(shí)內(nèi)加工完畢，避免霉變。清洗時(shí)禁用強(qiáng)力攪拌，流動(dòng)清水輕柔漂洗。2025全自動(dòng)楊梅罐頭生產(chǎn)設(shè)備 廠家可定制

2. 糖液調(diào)配與填充
   糖水濃度嚴(yán)格控制在14%-18%，過高易導(dǎo)致裂果；可添加0.03%抗壞血酸護(hù)色。

3. 溫控與裂果預(yù)防

• 殺菌后急速冷卻；

• 避免長時(shí)間高溫加熱。

三、生產(chǎn)線定制與技術(shù)支持

• 產(chǎn)能靈活適配：提供微型至大型線，按需配置預(yù)處理或灌裝模塊。

• 智能控制與環(huán)保設(shè)計(jì)：整線噪音＜60分貝，CIP清洗系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)酸/堿液循環(huán)利用，無廢水排放。

• 廠商服務(wù)：涵蓋工藝設(shè)計(jì)、安裝調(diào)試、技術(shù)培訓(xùn)及終身維護(hù)，通過ISO9001/HACCP認(rèn)證保障設(shè)備合規(guī)性。2025全自動(dòng)楊梅罐頭生產(chǎn)設(shè)備 廠家可定制

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