1. 原料處理系統(tǒng)：包括中藥材的挑選、清洗、粉碎等步驟。通過挑選去除雜質(zhì)和變質(zhì)的藥材，清洗干凈后，根據(jù)需要將藥材粉碎成適當?shù)牧６?，以增加藥材與溶劑的接觸面積，提高提取效率。

2. 提取系統(tǒng)：采用水煎煮、醇提等方法對處理后的中藥材進行提取。在提取罐中加入適量的水或乙醇等溶劑，按照設(shè)定的溫度、時間等參數(shù)進行提取，使藥材中的有效成分充分溶解在溶劑中，得到中藥提取液。2025全自動中小型中藥飲料生產(chǎn)線 可定制

3. 過濾系統(tǒng)：提取完成后，使用板框壓濾機、真空過濾機或精密過濾器等設(shè)備對提取液進行過濾，去除其中的雜質(zhì)、藥渣等固體顆粒，獲得澄清的提取液。

4. 濃縮系統(tǒng)：根據(jù)產(chǎn)品的要求，對過濾后的提取液進行濃縮。常用的濃縮設(shè)備有減壓濃縮蒸發(fā)器，通過降低蒸發(fā)器內(nèi)的壓力，使提取液在較低的溫度下沸騰蒸發(fā)，達到濃縮的目的，同時減少有效成分的損失。2025全自動中小型中藥飲料生產(chǎn)線 可定制

5. 調(diào)配系統(tǒng)：將濃縮后的提取液輸送至調(diào)配罐，按照產(chǎn)品配方加入適量的甜味劑、酸味劑、香精、色素等添加劑，進行攪拌混合，使飲料達到理想的口感和風味。

6. 殺菌系統(tǒng)：為了保證產(chǎn)品的微生物安全性，采用超高溫瞬時殺菌或巴氏殺菌等方法對調(diào)配好的飲料進行殺菌處理。超高溫瞬時殺菌是在短時間內(nèi)將飲料加熱到高溫，殺滅其中的微生物和芽孢；巴氏殺菌則是在較低的溫度下保持一定時間，達到殺菌的效果。

7. 灌裝系統(tǒng)：將殺菌后的飲料通過灌裝機灌裝到不同的包裝容器中，如玻璃瓶、塑料瓶、易拉罐等。灌裝機根據(jù)包裝容器的不同類型和規(guī)格，分為常壓灌裝機、負壓灌裝機、等壓灌裝機等多種類型，可實現(xiàn)準確計量和快速灌裝。

8. 包裝系統(tǒng)：灌裝后的產(chǎn)品經(jīng)過貼標機貼標、噴碼機噴印生產(chǎn)日期和保質(zhì)期等信息，然后進行裝箱、封箱，最終完成中藥飲料的生產(chǎn)過程。

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