1. 原料預(yù)處理：精選成熟、無腐爛變質(zhì)的水果，如蘋果、藍莓、檸檬等，采用鼓泡式清洗機去除表面泥沙、農(nóng)藥殘留。清洗后通過破碎機將水果破碎成小塊，便于后續(xù)發(fā)酵，部分水果還需去核、去皮處理。2025全自動中小型水果酵素飲料生產(chǎn)線可定制

2. 發(fā)酵階段：將破碎后的水果原料按比例添加酵母菌、乳酸菌等菌種，以及適量的糖和水，混合均勻后輸送至發(fā)酵罐。發(fā)酵罐需嚴格控制溫度、濕度和通風條件，如在 25-30℃下發(fā)酵 7-15 天，期間定期攪拌，促進發(fā)酵充分進行。

3. 過濾分離：發(fā)酵完成后，利用板框壓濾機或離心分離機，去除發(fā)酵液中的果肉殘渣、菌體等固體雜質(zhì)，得到澄清的酵素原液。

4. 調(diào)配：在調(diào)配罐中，根據(jù)產(chǎn)品配方，添加蜂蜜、果汁、穩(wěn)定劑等輔料，調(diào)整酵素飲料的甜度、酸度和口感，同時加入適量的水稀釋至所需濃度，攪拌均勻。

5. 滅菌：為保留酵素活性成分，多采用低溫滅菌方式，如采用超高溫瞬時滅菌，在 85-95℃下處理數(shù)秒，既能殺滅有害微生物，又能減少對酵素活性的影響。

6. 灌裝與包裝：將滅菌后的酵素飲料通過灌裝機定量灌裝到經(jīng)過消毒的玻璃瓶、塑料瓶或易拉罐中，隨即進行密封。包裝完成后，通過貼標機貼上產(chǎn)品標簽，標注產(chǎn)品名稱、配料、生產(chǎn)日期等信息，最后進行裝箱打包。

7. 質(zhì)量檢測：對成品進行微生物指標、理化指標檢測，確保產(chǎn)品符合相關(guān)標準和質(zhì)量要求。2025全自動中小型水果酵素飲料生產(chǎn)線可定制

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