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佛山市柯田包裝機械有限公司
主營產(chǎn)品： 葉菜包裝機,雪糕自動包裝機,枕式餅干包裝機,枕式食品氮氣包裝機,回轉(zhuǎn)式自動包裝機,日化全自動包裝機 |
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佛山市柯田包裝機械有限公司
主營產(chǎn)品： 葉菜包裝機,雪糕自動包裝機,枕式餅干包裝機,枕式食品氮氣包裝機,回轉(zhuǎn)式自動包裝機,日化全自動包裝機 |
2017-3-1 閱讀(1210)
超贊的全自動枕式包裝機250型號，專業(yè)才能值得信賴?
產(chǎn)品名稱:全自動枕式包裝機 250
型號規(guī)格:250
用柯田250全自動枕式包裝機，是用玖機械公司自生產(chǎn)機械以來有代表性的一臺機器。用柯田全自動枕式包裝機擁有全不銹鋼機身，優(yōu)美的流水線條，操作簡單，誤差小，但效率*（包裝速度zui高可達到250包/分），適用于食品、醫(yī)藥、化工、工業(yè)零件生產(chǎn)廠商。
用柯田枕式自動包裝機適用于食品和非食品包裝的連續(xù)式包裝機，它不但能用于無商標包裝材料的包裝,而且能夠使用預(yù)先印有商標圖案的卷筒材料進行高速包裝。在包裝生產(chǎn)中,由于包裝材料上印刷的定位色標之間存在誤差,包裝材料的拉伸以及機械傳動等因素的影響,包裝材料上預(yù)定的封切部位有可能偏離正確的位置,而產(chǎn)生誤差。為了消除誤差而達到正確封切的目的,包裝設(shè)計必須考慮自動定位問題, 解決這一問題大都是根據(jù)包裝材料的定位標完成連續(xù)式光電自動定位系統(tǒng)設(shè)計。而連續(xù)式光電定位系統(tǒng)按誤差補償工作方式分為進退式、制動式和兩傳動系統(tǒng)同步式。
用柯田全自動枕式包裝機主要適用于：餅干、米通、雪餅、蛋黃派、巧克力、面包、方便面、月餅、藥品、日用品、工業(yè)零件、紙盒或托盤等各類有規(guī)則物體的包裝。
技術(shù)規(guī)格:
機型 250B 250D 250S 薄膜寬度 Max.250mm Max.180mm 制袋長度 65～190mm 120～280mm 90～220mm 45-90mm 制袋寬度 30～110mm 30-80mm 產(chǎn)品高度 Max.40mm Max. 55mm Max.35mm 膜卷直徑 Max.320mm 包裝速度 40～230包/分 60-250包/分 電源規(guī)格 220V,50/60HZ,2.4KVA 機器尺寸 (L)3770×(W)670×(H)1450 機器質(zhì)量 800Kg 備 注 有充氣裝置
全自動枕式包裝機工作原理： a)加熱系統(tǒng) 系統(tǒng)接通控制柜電源后，即可選擇進行加熱。加熱器采用48伏安全電壓，設(shè)定需要的加熱溫度后，很快即可達到設(shè)定的溫度。 b)運行及速度設(shè)定 可編程控制器根據(jù)操作方式，可選擇手動和自動運行，此時PLC裝置上的“POWER”及“RUN”指示燈亮。薄膜和包裝物（方便面面塊）調(diào)整完畢后，將操作方式開關(guān)SA2置于“自動”位置，將追蹤開關(guān)SA3置于“自動”位置，按啟動按鈕SB2，縱封電磁鐵YA1吸合，運行警報器通電響約2秒，機器進行連續(xù)運行。 c)枕式包全自動包裝機的差速機構(gòu)和袋長調(diào)整機械（略） d)追蹤系統(tǒng) 追蹤系統(tǒng)是包裝機的控制核心，由PLC程序控制（見部分主要PLC追蹤程序），該系統(tǒng)可根據(jù)被包裝物品的形狀和大小定位，采用正反向雙向追蹤，進一步提高了追蹤精度。對包裝材料在生產(chǎn)過程中出現(xiàn)的誤差及時發(fā)現(xiàn)，同時準確的給予補償和糾正，避免了包裝材料的浪費。機器運行后，薄膜標記傳感器不斷的在檢測薄膜標記（色標），同時機械部分的追蹤微動開關(guān)檢測機械的位置，上述兩種信號送至PLC，經(jīng)程序運算后，由PLC的輸出Y6（正追）、Y12（反追）控制追蹤電機的正反追蹤。檢測若在追蹤預(yù)定次數(shù)后仍不能達到技術(shù)要求，可自動停機待檢，避免廢品的產(chǎn)生； e)食品包裝機對變頻器調(diào)速的要求 食品包裝機所用傳動系統(tǒng)雖然應(yīng)用功能比較簡單，但對傳動的動態(tài)性能有較高的要求，系統(tǒng)要求較快的動態(tài)跟隨性能和高穩(wěn)速精度。因此必須考慮變頻器的動態(tài)技術(shù)指標，選用高性能變頻器才能滿足要求。
枕式包裝機的特點： 1)簡化傳動系統(tǒng)，提高了機器運轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性和可靠性，降低了機器運轉(zhuǎn)的噪音，大大延長了使用壽命和zui大限度的降低故障率，減小企業(yè)維修費用。 2)增加產(chǎn)量、降低成本?？梢蕴岣呱a(chǎn)技術(shù)，使產(chǎn)品產(chǎn)量和品質(zhì)都得到提高，并能有效節(jié)約成本，實現(xiàn)利潤zui大化。 3)實現(xiàn)包裝機、低損耗、自動檢測等多功能。 4)通過轉(zhuǎn)矩提升、防止失速和再啟動等功能，實現(xiàn)不跳閘運行；使產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、效率提高。
5)雙變頻器控制，袋長即設(shè)即切，無需調(diào)節(jié)空走，一步到位，省時省膜。 6)人機界面，參數(shù)設(shè)定方便快捷。 7)故障自診斷功能，故障顯示一目了然。 8)高感度光電眼色標跟蹤，數(shù)字化輸入封切位置，使封切位置更加準確。 9)溫度獨立PID控制，更好適合各種包裝材質(zhì)。 10)定位停機功能，不粘刀，不浪費包膜。 11)傳動系統(tǒng)簡潔，工作更可靠，維護保養(yǎng)更方便。 12)所有控制由軟件實現(xiàn)，方便功能調(diào)整和技術(shù)升級，落后。
選配裝置:
1.打碼機
2.直紋中封輪
3.網(wǎng)紋端封模
4.超大觸摸屏
故障維修編輯:
A、溫度太高，速度太慢，包膜外層耐熱性差時，封口會出現(xiàn)焦皺的痕跡維修的方法是調(diào)快速度，降低溫度，更換薄膜材質(zhì)。
B、刀座太高或太低，包裝速度太快，推桿與切刀未同步時，切刀會切在產(chǎn)品上維修的方法是降低包裝速度，調(diào)節(jié)端封部件高低，使封刀中心處于產(chǎn)品高度的中間位置。
C、薄膜色標顏色太淡，薄膜驅(qū)動打滑，色標跟蹤未開啟時會出現(xiàn)切斷位置偏離色標，這時維修的方法是參考包裝機說明書，調(diào)整它的靈敏度；在人機對話界面中，將跟蹤方式切換到“跟蹤切”。
D、固態(tài)斷電器燒壞，溫控表損壞，熱電偶損壞時溫度表不能控制溫度，維修的方法是更換執(zhí)電偶，更換溫控表，更換發(fā)熱體。
E、速度太快，包膜內(nèi)層熱封性差，溫度太低時封口會出現(xiàn)漏封或不牢固，維修的方法是使速度放慢，調(diào)升溫度，更換薄膜的材料。
F、氣壓不對，氣缸擺桿松動，加熱溫度低，熱壓輥與傳動輥不平行時會出現(xiàn)熱封不良，維修的方法是調(diào)整平行度，調(diào)整溫度和氣壓使之緊固。 并且要注意的是在通電源之前必須先插入感應(yīng)航空插頭，并鎖緊螺絲；不能用金屬裝蓋和金屬容器，更不能放在金屬臺面上按動啟動按鈕，否則會損壞機器；工作過程中應(yīng)經(jīng)常觸摸感應(yīng)頭表面，檢查是否過熱，如發(fā)現(xiàn)燙手應(yīng)停止加熱，待冷卻后再工作；在枕式包裝機體中會存在高壓，底板有電，維修時一定要注意，以免發(fā)生人身危險。 |
