RTO技術(shù)原理

    待處理的低溫廢氣經(jīng)引風(fēng)機進入蓄熱室1，陶瓷蓄熱體釋放熱量溫度降低，而有機廢氣升至較高的溫度后進入氧化室，在氧化室中燃燒器燃燒補充熱量，使廢氣升至設(shè)定的氧化溫度（760-800℃），廢氣中的有機成分被分解成CO2和H2O。

   凈化后的高溫廢氣離開氧化室，進入蓄熱室2，釋放熱量，溫度降低后由排氣風(fēng)機經(jīng)煙囪向空排放。而蓄熱室2的陶瓷蓄熱體吸熱，“貯存”大量的熱量（用于下個循環(huán)加熱廢氣）。一般情況下，RTO設(shè)備的排氣溫度比進氣溫度高出約70℃。

    一個循環(huán)完成后，進氣與出氣閥門進行一次切換，改變氣流方向（進入下一循環(huán)）。廢氣由蓄熱室2進入，凈化后的氣體由蓄熱室1排放。如此不斷地交替進行。

RTO尾氣余熱回收：

1、鑒于RTO爐體排放煙氣溫度較高，約為110℃，可進行尾氣余熱回收。

2、回用于烘房。在RTO爐系統(tǒng)中增設(shè)換熱器，由RTO爐體排出的高溫尾氣與待進入烘房的新鮮外氣進行熱交換，降低烘房能耗。

3、用于制熱水。將RTO尾氣中的熱量進行熱交換，用于廠區(qū)內(nèi)加熱供水，滿足廠區(qū)宿舍樓熱水的供應(yīng)。